[实用新型]一步液化法在淀粉糖生产中的应用设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备，特别是一种一步液化法在淀粉糖生产中的应用设备。

背景技术

糖化使用的葡萄糖淀粉酶，又称糖化酶，水解作用从底物分子的非还原端进行。为了增加糖化酶作用的机会，加快反应速度，必须用α-淀粉液化酶水解成糊精和低聚糖，而且为保证液化质量，液化要均匀，蛋白絮凝分离效果好，液化要彻底，在小于60℃时液化液要稳定，不出现老化现象，不含不溶性淀粉，液化液透明清亮，液化DE≤12。现有生产中所用的设备，由于种种原因，其应用效果并不尽人意，因此，设备上的改进和创新势在必行。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的就是提供一种一步液化法在淀粉糖生产中的应用设备，可有效解决淀粉糖生产中液化质量差，液化不均匀，蛋白絮凝不好难分离，液化不彻底的问题。

本实用新型解决的技术方案是，包括配料罐、维持罐和糖化罐，配料罐的出料口经泵与液化器的进料口相连，液化器出料口与扩散罐的进料口相连，扩散罐的出料口与蛋白分离罐的进料口相连，蛋白分离罐的液体出口与维持罐组的进料口相连，维持罐组与调配罐相连通，调配罐的出料口置于糖化罐上口部；所述的蛋白分离罐内在液体出口上部装有斜向的滤板，靠滤板的上部有蛋白分离罐的蛋白出口。

本实用新型设备使用方便，液化质量好，液化均匀，蛋白絮凝分离效果好，液化彻底，液化液稳定，不出现老化现象，不含不溶性淀粉，液化液透明清亮，液化DE≤12，有效保证了淀粉糖生产的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

由图1给出，本实用新型解决的技术方案是，包括配料罐、维持罐和糖化罐，配料罐1的出料口经泵2与液化器3的进料口相连，液化器出料口与扩散罐4的进料口相连，扩散罐的出料口与蛋白分离罐5的进料口相连，蛋白分离罐的液体出口与维持罐组的进料口相连，维持罐组与调配罐8相连通，调配罐的出料口置于糖化罐9上口部；所述的蛋白分离罐内在液体出口上部装有斜向的滤板10，靠滤板的上部有蛋白分离罐的蛋白出口6。

所述的维持罐组是由第一维持罐7a、第二维持罐7b、第三维持罐7c串接在一起组成，维持罐组的维持罐数量还可根据生产中的实际需要适当增加或减少；所述的液化器3的右边有水蒸气通入口11。

本实用新型的工作情况是，首先将淀粉装入配料罐，在搅拌的情况下加入水，拌匀；然后再加入碳酸钠（Na₂CO₃）溶液，调PH值，加入α-淀粉酶，混匀成混合浆液，用泵打入液化器，液化器通入水蒸汽，将混合浆液加热，进入扩散罐，进一步均匀细化，进入蛋白分离罐，经蛋白分离罐内的滤板过滤，将蛋白分离出，由蛋白分离罐的蛋白出口流出，除去蛋白，滤液进入维持罐组，然后进入调配罐，加入盐酸（HCl），调pH值，之后进入糖化罐进行糖化，进入原生产步骤中的糖化步骤。

本实用新型与现有技术相比，全部采用高进低出办法，保证了先进料先出，得到稳定均匀的液化液，液化DE≤12，蛋白凝聚保持在高温固定位置，温度高，时间长，凝固牢，分离容易，液化终结后，各容器都能被蒸汽冲刷清洗干净，防止液化液存贮老化，提高收率，保证质量，简化操作工艺，节约能源，有巨大的经济和社会效益。