[实用新型]风机用差动百叶式调节门

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风机用百叶式调节门，尤其是涉及一种风机用差动百叶式调节门。

背景技术

我国风机制造行业针对F式（既双支撑结构）传动的风机所使用的矩形百叶调节门，其结构就是四联杆结构，由电动执行器操做，具体结构主要包括矩形框架，该矩形框架的前、后两个边框之间装有多个转动轴，每个转动轴上装有叶片，这些转动轴的同一端侧固定连有拉拨杆，这些拉拨杆的另一端与控制联杆铰接相连，形成前述的四联杆结构，所述的电动执行器设置在矩形框架的一端并与控制联杆相连，可以控制所述的控制联杆沿矩形框架长度方向往复移动的，随着电动执行器动作，各百叶叶片均统一联动，既同步开启、同步关闭。而根据风机的进气原理，风机启动时，调节门应全部关闭，以防烧毁电机，当电机达到要求转数时，方能开启阀门。由于老式百叶阀门开启时，各百叶同时开启，进入风机的气流突然增大，这样容易造成进气气流紊乱，导致流动损失较大，噪声较大，容易造成风机在小流量区失速振动，对风机启车时的稳定性影响较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种风机用差动百叶式调节门，当启动风机时气流可以由小到大稳定地通过风机用百叶式调节门进入风机，能有效避免小流量区失速振动、降低风机气动噪音。

为解决上述技术问题，本实用新型风机用差动百叶式调节门，包括矩形框架，该矩形框架的前、后两个边框之间装有多个转动轴，每个转动轴上装有叶片，这些转动轴的同一端侧固定连有拉拨杆，这些拉拨杆的另一端与控制联杆铰接相连，所述矩形框架的一端还设有用于控制该控制联杆沿矩形框架长度方向往复移动的电动执行器，所述控制联杆由主动控制联杆、中间控制联杆和从动控制联杆构成，与主动控制联杆和中间控制联杆相连的拉拨杆为凸轮拉拨杆，该凸轮拉拨杆位于所述框架边框中间略靠近所述电动执行器一端的转动轴上，凸轮拉拨杆的第一顶点与主动控制联杆相连，凸轮拉拨杆的第二顶点与中间控制联杆相连，该凸轮拉拨杆的第一顶点和第二顶点与顶点之间的夹角α为锐角。

采用上述结构的风机用差动百叶式调节门，由于控制联杆由主动控制联杆、中间控制联杆和从动控制联杆构成，与主动控制联杆和中间控制联杆相连的拉拨杆为凸轮拉拨杆，并且凸轮拉拨杆位于所述框架边框中间略靠近所述电动执行器一端的转动轴上，凸轮拉拨杆的第一顶点与主动控制联杆相连，凸轮拉拨杆的第二顶点与中间控制联杆相连，该凸轮拉拨杆的第一顶点和第二顶点与顶点之间的夹角α为锐角，上述结构的风机用差动百叶式调节门实质上是通过增加一个凸轮机构把原来的四联杆结构变成二个四联杆结构。当电动执行器动作时，先带动凸轮拉拨杆一侧的叶片转动，该过程中，凸轮拉拨杆也一起运动，当达到一定角度时，凸轮拉拨杆所带动的另一侧的叶片联杆与前述叶片的联杆在一条直线上时，就形成一个新的四连杆机构，这时所有叶片将一起运动，开启或关闭调节门，该过程是由于凸轮机构的作用，凸轮拉拨杆一侧的叶片开启时，另一侧叶片不动作，该过程中，凸轮拉拨杆两侧叶片开启或关闭时，将有一定的时间差，这样使得气流由小到大稳定的进入风机，这样就有效避免小流量区失速振动，并给风机以最佳效率，并大大降低了风机气动噪音。  

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步地详细说明。

图1是本实用新型风机用差动百叶式调节门的主视示意图。

图2是图1所示风机用差动百叶式调节门的俯视示意图。

图3是本实用新型风机用差动百叶式调节门中的凸轮拉拨杆的放大结构示意图。

具体实施方式

参见图1－图3，本实用新型风机用差动百叶式调节门，包括矩形框架，该矩形框架的前、后两个边框1、2之间装有多个转动轴3、4、5、6、7、8，每个转动轴3、4、5、6、7、8上装有叶片9、10、11、12、13、14，这些转动轴3、4、5、6、7、8的同一端侧固定连有拉拨杆15、16、17、18、19、20，这些拉拨杆15、16、17、18、19、20的另一端与控制联杆铰接相连，所述矩形框架的一端还设有用于控制该控制联杆沿矩形框架长度方向往复移动的电动执行器30，所述控制联杆由主动控制联杆21、中间控制联杆22和从动控制联杆23构成，与主动控制联杆21和中间控制联杆22相连的拉拨杆16为凸轮拉拨杆，该凸轮拉拨杆16位于所述框架边框中间略靠近所述电动执行器30一端的转动轴上，凸轮拉拨杆16的第一顶点31与主动控制联杆21相连，凸轮拉拨杆16的第二顶点32与中间控制联杆22相连，该凸轮拉拨杆16的第一顶点31和第二顶点32与顶点33之间的夹角α为锐角。

凸轮拉拨杆16的第一顶点31和第二顶点32与顶点33之间的夹角α 优选为10°－30°时。