[实用新型]镗床内铣头

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种在镗床上铣削内型腔中盲孔、盲槽或异形面的专用加工工具镗床内铣头。

背景技术

在机械加工领域中，对于内型腔中的盲孔、盲槽或异形凹面的加工一直都是一个工艺瓶颈，在普通镗床或铣床上只能铣削型腔内常规平面，对盲孔、盲槽或异形面的加工无法一次完成，只能通过镗床或铣床从零件表面加工到型腔内的孔、槽、异形面，然后采用封堵焊接的方法两次成型，保证腔体内部尺寸；这种加工方法破坏了零件的整体强度，降低了零件的安全性和可靠性，且加工成本高，费用大，效率低。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种镗床内铣头，是一种在普通镗床上铣削内型腔的专用工具，可在普通镗床上一次性加工出内型腔中的盲孔、盲槽、异形面，解决了常规加工中，两次成型后对加工零件强度及性能的影响，使零件的安全性和可靠性大大提高，缩短了加工周期，提高了加工效率。

本实用新型采用的技术方案：一种镗床内铣头，包括本体，所述本体内安装有传动轴和刀夹轴，且刀夹轴位于传动轴的外端，并使刀夹轴与传动轴成直角排列；传动轴的左端联接有联轴器，联轴器的另一端联接有连接轴，本体的左端固定连接在镗床的平旋盘上，并使连接轴插装在镗床主轴中；传动轴的右端固定有主动锥齿轮，刀夹轴的上端固定有从动锥齿轮，且主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，刀夹轴的下端联接有刀具，并使刀具伸出本体外。

所述平旋盘通过固定板与镗床主轴箱固定连接。

所述本体上设有注油孔，且注油孔上装有压盖。

所述连接轴呈与镗床主轴上的内锥孔相配合的锥形。

所述刀夹轴的下端头制有内锥孔，刀具插装在内锥孔中。

本实用新型与现有技术相比具有的优点和效果：

1、本实用新型以镗床主轴转动作为动力来源，并改变其传动方向后驱动刀具进行铣削加工，实现了在普通镗床上进行内型腔中的盲孔、盲槽、异形面的加工成形。

2、本实用新型通过将本体的端部伸入到内型腔中进行内型腔中的盲孔、盲槽、异形面的加工，因此可一次加工成形，从而有效保证了被加工零件的强度，使被加工零件的安全性和可靠性大大提高。

3、本实用新型将内型腔中的盲孔、盲槽、异形面原有两次加工成型的加工模式改变为一次加工成形，降低了制造成本，提高了加工效率，突破了加工内型腔中的盲孔、盲槽、异形面的工艺瓶颈。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型与镗床平旋盘的连接示意图，图3是本实用新型刀夹轴的结构安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图1、2、3描述本实用新型的一种实施例。

一种镗床内铣头，包括本体1，所述本体1通过内圆锥滚子轴承水平安装有传动轴2，所述本体1通过内圆锥滚子轴承垂直安装有刀夹轴3，且刀夹轴3位于传动轴2的外端，并使刀夹轴3与传动轴2成直角排列；所述传动轴2的左端联接有联轴器4，联轴器4的另一端联接有连接轴7；所述本体1的左端水平固定连接在镗床的平旋盘8上，并使连接轴7插装在镗床主轴9的内锥孔中；所述传动轴2的右端固定有主动锥齿轮5，刀夹轴3的上端固定有从动锥齿轮6，并使主动锥齿轮5与从动锥齿轮6相啮合，刀夹轴3的下端头制有内锥孔14，刀具15插装在内锥孔14中，并使刀具15伸出本体1外。所述连接轴7呈与镗床主轴9上的内锥孔相配合的锥形。

所述平旋盘8通过固定板10与镗床主轴箱11固定连接。所述本体1上设有注油孔12，且注油孔12上装有压盖13。

本实用新型安装时，先将连接轴7插装在镗床主轴9上的内锥孔中，并将本体1水平固定在平旋盘8上，通过镗床主轴9的转动带动连接轴7将动力传动到联轴器4，联轴器4带动传动轴2转动，再带动传动轴2右端固定的主动锥齿轮5转动，主动锥齿轮5与从动锥齿轮6啮合，将动力传动到从动锥齿轮6上带动刀夹轴3转动，从而改变传动方向。

本实用新型使用时，先在刀夹传动轴3的内锥孔14上安装适配的锥柄立铣刀或钻头15，然后将本体1伸入到内型腔中的待加工位置处，即可实现内型腔中的盲孔、盲槽、异形面的加工。在加工程中，为了防止镗床平旋盘8转动，影响铣削面的垂直度，可将镗床平旋盘8与镗床主轴箱11用固定板10固定连接。

本实用新型在本体1上设有注油孔12，定期通过注油孔12注入润滑油，有效保证运转和传动部位的润滑，延长本实用新型的使用寿命。且注油孔12通过压盖13将其封堵，防止异物进入本体1。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。