[实用新型]矿用提升机双筒调绳装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿用提升机，具体地指一种矿用提升机双筒调绳装置。

技术背景

目前，矿用提升机已经在采矿领域大规模应用，矿用提升机使用前一般都需要调整双筒吊绳的位置。在本实用新型提出之前，矿用提升机都是手动调整矿用提升机双筒吊绳的位置，但由于吊绳和双筒都较重，所以手动调节非常困难，严重影响了工作效率。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术存在的不足，提供一种结构简单，使用安全且操作方便的矿用提升机双筒调绳装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种矿用提升机双筒调绳装置，包括与提升机支轮固定连接的离合器内齿圈、套装在提升机主轴上的离合器盘、与离合器内齿圈相啮合配合的齿块、连杆、滑套和推进装置，所述离合器盘上沿径向设有滑道，所述齿块滑动连接在该滑道内，齿块与连杆一端活动连接，连杆另一端与所述滑套活动连接，滑套套装在离合器盘上，滑套外侧与推进装置的伸缩端相接触。

上述方案中，所述推进装置包括油缸、输入管路、输出管路、换向阀和液压站，所述油缸分别与输入管路和输出管路连接，输入管路和输出管路分别通过换向阀与液压站连接，所述油缸的活塞杆输出端通过卡环卡装在所述滑套上，该卡环与活塞杆的输出端固定连接，卡环与所述滑套为间隙滑动配合，该卡环不随滑套一起转动，所述油缸安装在提升机的轴承座上，该液压推进装置操作方便，使用安全，当然也可采用其他形式的推进装置。

上述方案中，所述油缸末端设有用于活塞杆定位的安全螺栓，当齿块与离合器内齿圈啮合后，用该安全螺栓将活塞杆定位固定不动，以保证齿块与离合器内齿圈啮合的稳定性，当然也可采用其他定位装置。

上述方案中，所述离合器盘上设有用于滑套限位的限位环，以防止滑套完全从离合器盘上脱离，当然也可采用其他限位装置。

上述方案中，所述换向阀为二位三通电磁换向阀，当然也可采用其他换向阀。

上述方案中，所述活动连接为铰接，当然也可采用其他活动连接方式。

本实用新型为离合器式提升机双筒调绳装置，通过控制离合器的离合装置，以控制提升机支轮即单筒的旋转状态，达到调节双筒吊绳位置的目的，结构简单，操作方便；同时采用的液压式推进装置使本装置使用更安全。

本实用新型结构简单，操作方便且使用安全，特别适合矿用提升机使用。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态结构示意图；

图2为本实用新型的结构原理示意图；

图3为本实用新型的装配结构示意图。

其中，1-提升机支轮，2-离合器内齿圈，3-提升机主轴，4-离合器盘，41-滑道，5-齿块，6-连杆，7-滑套，8-推进装置，81-油缸，82-输入管路，83-输出管路，84-换向阀，85-液压站，86-卡环，87-安全螺栓，9-轴承座，10-限位环，11-轴套。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明：

如图1所示，本实施例包括与提升机支轮1固定连接的离合器内齿圈2、套装在提升机主轴3上的离合器盘4、与离合器内齿圈2相啮合配合的齿块5、连杆6、滑套7和推进装置8，所述离合器盘4上沿径向设有滑道41，所述齿块5滑动连接在该滑道41内，齿块5与连杆6一端铰接，连杆6另一端与所述滑套7铰接，滑套7套装在离合器盘4上，滑套7外侧与推进装置8的伸缩端相接触(参见图2)。提升机支轮1通过轴套11安装在提升机主轴3上

如图2所示，所述推进装置8包括油缸81、输入管路82、输出管路83、换向阀84和液压站85，所述油缸81分别与输入管路82和输出管路83连接，输入管路82和输出管路83分别通过换向阀84与液压站85连接，所述油缸81的活塞杆输出端通过卡环86卡装在所述滑套7上，该卡环86与活塞杆的输出端固定连接，卡环86与所述滑套7为间隙滑动配合，该卡环86不随滑套7一起转动，所述油缸81安装在提升机的轴承座9上，该液压推进装置8操作方便，使用安全，当然也可采用其他形式的推进装置。所述油缸81末端设有用于活塞杆定位的安全螺栓87，当齿块5与离合器内齿圈2啮合后，用该安全螺栓87将活塞杆定位固定不动，以保证齿块5与离合器内齿圈2啮合的稳定性，当然也可采用其他定位装置(参见图3)。

如图2所示，所述离合器盘4上设有用于滑套7限位的限位环10，以防止滑套7完全从离合器盘4上脱离，当然也可采用其他限位装置。所述换向阀84为二位三通电磁换向阀，当然也可采用其他换向阀。