[实用新型]一种薄膜晶体管液晶显示屏及显示装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术领域，特别涉及一种薄膜晶体液晶显示屏及显示装置。

背景技术

随着液晶行业高世代线的不断投入生产，原有次高世代线面临着切割产品尺寸不断变小的要求。例如原有5代线、6代线最佳切割尺寸由原来的15inch、19inch降低到10inch以下。图1是一般液晶显示单元结构，如图1所示，薄膜晶体管液晶显示单元一般由彩色滤光片基板1和阵列基板2组成，液晶4通常置在两层基板和封框胶3围成的空置空间内，为了维持液晶显示单元一定的厚度，需要在空置空间内设置隔垫物5，一般可以在彩色滤光片基板1上预设置柱状隔垫物5。

在低世代线中，一般通过液晶注入法制作液晶显示单元，其通过点胶涂布或丝网印刷方式，将封框胶涂布在阵列玻璃基板或彩色滤光片玻璃基板上，进行对盒密封处理后，在真空环境下将液晶通过封框胶入口注入到液晶单元中，然后将封框胶入口密封，再经过切割工艺，得到液晶显示单元。而在高世代液晶面板生产工艺中，一般采用ODF(One Drop Filling，液晶滴注法)制作液晶单元，将液晶滴注到彩色滤光片玻璃基板上，在阵列玻璃基板上涂布封框胶，通过真空对盒工艺将阵列基板和彩色滤光片基板密封在一起，再通过切割工艺得到液晶显示单元。

在低世代产线，液晶注入时，封框胶已经固化完成；而在高世代产线，先进行液晶滴注，在对盒阶段液晶已经在玻璃基板中间，并且封框胶未进行固定，因此，在真空对盒阶段，容易产生液晶冲击封框胶现象，造成封框胶断裂、液晶泄露，同时由于未固化封框胶进行到液晶取向层，造成液晶污染。特别是在高世代线生产小尺寸液晶单元时，由于液晶单元尺寸缩小，使得液晶距离封框胶的距离减少，同时由于液晶滴注法玻璃基板对液晶的压力，因而容易造成液晶冲击封框胶现象。

同时，由于小尺寸生产时，尺寸较小，一般采用横截面积比较小的封框胶设计，其容易造成因封框胶的粘结力度降低而产生液晶泄漏等不良现象。在高世代大尺寸生产时，可以通过减少液晶滴注点之间的距离来增大液晶边缘离封框胶的距离而减少液晶冲击封框胶现象，而在小尺寸生产中，一般仅需要滴注1～2滴液晶，因而无法采用此方案。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种薄膜晶体管液晶显示屏及显示装置，可以增加薄膜晶体管液晶显示屏中各个基板与封框胶的粘连面积，进而提高稳定度，且避免薄膜晶体管液晶显示屏中的液晶溢出。

本实用新型实施例提供一种薄膜晶体管液晶显示屏，包括：彩色滤光片基板、阵列基板；

所述彩色滤光片基板和所述阵列基板的粘连区域均具有凸台；每个所述凸台与封框胶接触表面具有至少一个凹陷区域；

在所述彩色滤光片基板和所述阵列基板凸台的凹陷区域相对应的位置，用封框胶粘连所述彩色滤光片基板和阵列基板。

较佳的，所述彩色滤光片基板具有的凸台与所述彩色滤光片基板的材质相同。

较佳的，所述阵列基板的具有凸台与所述阵列基板的材质相同。

较佳的，所述每个凸台的高度不大于预定的薄膜晶体管液晶显示屏中的液晶盒厚度的二分之一。

较佳的，所述凸台具有的凹陷区域在垂直凸台所在平面的截面为四边形或弧形。

较佳的，所述凸台具有的凹陷区域在垂直凸台所在平面的截面为多边形。

较佳的，还包括：位于所述彩色滤光片基板、阵列基板和封框胶构成的空置空间中的液晶。

较佳的，还包括：位于所述空置空间中的隔垫物。

本实用新型实施例还提供了一种显示装置，包括上述薄膜晶体管液晶显示屏。

本实用新型实施例提供的薄膜晶体管液晶显示屏及显示装置，通过在彩色滤光片基板和阵列基板的粘连区域分别设置具有凹陷区域的凸台，并使用封框胶在该凹陷区域处粘连彩色滤光片基板和阵列基板，使得薄膜晶体管液晶显示屏中基板与封框胶的粘连面积增加，提高了粘连稳定度，且避免薄膜晶体液晶显示屏中的液晶溢出。

附图说明

图1为现有技术中薄膜晶体管液晶显示屏的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中薄膜晶体管液晶显示屏的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中凹陷区域的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中另一凹陷区域的结构示意图；

图5为本实用新型另一实施例中薄膜晶体液晶显示屏的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型实施例作进一步详细描述。