[实用新型]一种整体烧结式超硬磨料珩磨刀套有效
申请号: | 201120284860.4 | 申请日: | 2011-08-07 |
公开(公告)号: | CN202200159U | 公开(公告)日: | 2012-04-25 |
发明(设计)人: | 方国祥 | 申请(专利权)人: | 镇江市耐尔特钻石有限公司 |
主分类号: | B24B33/10 | 分类号: | B24B33/10 |
代理公司: | 上海海颂知识产权代理事务所(普通合伙) 31258 | 代理人: | 季萍 |
地址: | 212211 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 整体 烧结 式超硬 磨料 磨刀 | ||
技术领域
本实用新型涉及到一种珩磨刀具,特别涉及一种整体烧结式超硬磨料珩磨刀具。
背景技术
国际上市整体烧结式超硬材料珩磨刀套,使用过程中一般都是直槽排屑,因此,具有排屑难,切削负载大,寿命短弊端,特别是有些零件孔壁有油孔和油槽时,产品的精度要求得不到保证。
目前国内有镶嵌式直槽超硬磨料珩磨刀套,在使用过程中,镶嵌条易脱落,与刀体在膨胀过程中变化不一致,排屑难,切削负载大,寿命短弊端。不能适应现代化流水生产。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服以上不足,提供整体烧结式超硬磨料珩磨刀套它既具有排屑快的功能又具有寿命长、工作稳定性好的优点。
一种整体烧结式超硬磨料珩磨刀套,包括刀体,在刀体上形成有螺旋切削排屑槽。
所述的刀体是整体烧结形成的。
所述的刀体的材质是铜合金,刀体工作部分的超硬磨料是金刚石或立方氮化硼。
所述的螺旋切削排屑槽的旋度为90度至180度。
一种整体烧结式超硬磨料珩磨刀套的生产工艺,具体加工工艺如下:
1)用组合式高压模具压成型。把铜合金和超硬磨料用组合高压模具压成型,形成成型件。
2)用700度到950度的温度进行烧结。对成型件分别进行700度到950度的温 度烧结。
3)电火花专机开槽。对烧结后的成型件进行电火花专机开螺旋切削排屑槽。
本实用新型的有益效果是:由于在刀体上形成有螺旋切削排屑槽,所以排屑快,切削负载小,寿命长。有些零件孔壁有油孔和油槽时,产品的精度要求得到保证。
由于刀体是整体烧结形成的,所以刀体在膨胀过程中变化一致,排屑快,使用寿命长,工作稳定性好。
附图说明
图1是本实用新型中整体烧结式超硬材料螺旋槽珩磨刀套的结构示意图。
1.刀体 2.螺旋切削排屑槽 3.超硬磨料
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细说明:
一种整体烧结式超硬磨料珩磨刀套,包括刀体1,在刀体1上形成有螺旋切削排屑槽2。所述的刀体1是整体烧结形成的。所述的刀体1的材质是铜合金,刀体的工作部分设有超硬磨料3,超硬磨料3的材质为金刚石或立方氮化硼。所述的螺旋切削排屑槽2的旋度为90度至180度。
一种整体烧结式螺旋槽珩磨刀套的生产工艺,具体加工工艺如下:
1)有组合式高压模具压成型。把铜合金和超硬磨料用组合高压模具压成型,形成成型件。
2)用700度到950度的温度进行烧结。对成型件分别进行700度到950度的温度烧结。
3)电火花专机开槽。对烧结后的成型件进行电火花专机开螺旋切削排屑槽。
由于在刀体1上形成有螺旋切削排屑槽2,所以排屑快,切削负载小,寿命长。有些零件孔壁有油孔和油槽时,产品的精度要求得到保证。由于刀体1是整体烧结形成的,所以刀体1在膨胀过程中变化一致,排屑快,使用寿命长,工作稳定性好。
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