[实用新型]一种预留洞模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑施工用模具，尤其涉及一种预留洞模具。

背景技术

随着建筑施工技术的不断发展，建筑物日益向高层化发展，一些原本不太突出的问题日益突出，例如高层建筑的预留洞，同一规格预留洞数量越来越多，而传统的预留洞模具均为木板定制而成，所以循环使用率非常低，而且由于木制模具的强度不足，在浇筑混凝土的时候容易引起模具变形，从而造成预留洞口和混凝土面变形，对洞口成形质量和混凝土面质量影响较大，不仅费工费料，而且工效特别低。因此，目前迫切需要对这种模具进行改进。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型旨在提供一种可循环使用的拼接式的方形预留洞模具，以有效提高预留洞洞口质量。

本实用新型所述的一种预留洞模具，它包括由四块金属夹板拼接而成的矩形框架。

在上述的预留洞模具中，所述矩形框架中每两块相邻的金属夹板通过一角铁连接。

在上述的预留洞模具中，所述每块金属夹板两端的内表面上分别设有一连接板，以使该连接板与金属夹板以及角铁连接在一起。

在上述的预留洞模具中，所述连接板与金属夹板焊接连接。

在上述的预留洞模具中，所述连接板通过螺丝与金属夹板以及角铁连接在一起。

在上述的预留洞模具中，所述连接板和角铁的长度均与所述矩形框架的深度一致。

在上述的预留洞模具中，所述模具包括两块以矩形框架的一条对角线为对称地设置在两块平行金属夹板底边上并位于矩形框架内的固定片，且每块固定片表面设有固定钉眼。

在上述的预留洞模具中，所述两块固定片分别焊接在矩形框架的靠近两个对角的位置。

在上述的预留洞模具中，所述金属夹板和连接板均为钢材制成。

在上述的预留洞模具中，所述固定片为镀锌扁钢制成。

由于采用了上述的技术解决方案，本实用新型利用螺丝将金属夹板、连接板与四只角铁连接成一矩形框架，使用前将模具拼装而成，使用后将螺丝拆除即可拆卸模具；本实用新型不仅操作简单，易于拆除，而且，由于采用钢材制成，强度高，从而有效提高了预留洞洞口质量，并且不影响土建现浇混凝土面的质量。

附图说明

图1是本实用新型一种预留洞模具的结构示意图；

图2是本实用新型中金属夹板的结构示意图；

图3是图2中的A-A向视图。

具体实施方式

下面结合附图，给出本实用新型的较佳实施例，并予以详细描述。

请参阅图1至图3，本实用新型，即一种预留洞模具，它包括由四块金属夹板1拼接而成的矩形框架10以及两块以矩形框架10的一条对角线为对称地设置在两块平行金属夹板1底边上并位于矩形框架10内的固定片2，其中：

矩形框架10中每两块相邻的金属夹板1通过一角铁3连接；每块金属夹板1两端的内表面上分别焊接有一连接板4，并通过螺丝使该连接板4与金属夹板1以及角铁3连接在一起；连接板3和角铁3的长度均与矩形框架10的深度h一致；

两块固定片2分别焊接在矩形框架10的靠近两个对角的位置，且每块固定片2表面设有固定钉眼20。

本实施例中，金属夹板1和连接板均为钢材制成，连接板4为镀锌扁钢制成。

本实用新型的模具的加工步骤如下：

a、下料：首先用气焊将选用好的钢板切成四块宽度和留洞深度h一致的钢板条，再根据留洞尺寸切成相应的长度，即得到金属夹板1，采用L50的角铁和-40的扁钢切成和留洞深度一致的长条，即得到角铁3和连接板4；

b、打孔：在金属夹板1的两端和角铁3、连接板4的中心位置采用台钻打孔；

c、焊接：在加工好的金属夹板1两端焊上连接板4；

d、附件设置：为保证模具便于固定和固定的可靠性，需要在模具底部对角附近焊上两个固定片2，并在每个固定片2上钻一个固定钉眼20，以用于在支设土建模板时将固定片2用螺丝与模板固定起来，防止在浇筑混凝土的过程中引起模具变形或移位；

e、打磨：将各种配件边打磨光滑；

f、组合及刷油：将加工好的配件(金属夹板1、角铁3)组合起来，形成可拆卸式预留洞模具，然后刷模板油，完毕后待用。

本实用新型在使用时，根据留洞位置，将预先制作好的本模具安装到相应的位置；对于墙体留洞，还应用泡沫板或锯末将模具内填塞密实。