[实用新型]一种电动机的平衡盘结构

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种电动机的平衡盘结构，具体地说是三相异步电动机的平衡盘结构，用于电动机转子的动平衡试验。

背景技术

电动机在旋转过程中的振动速度大小主要取决于电动机转子动平衡试验是否精准。而在校验转子动平衡的过程中，是通过在平衡盘上增加平衡垫圈及平衡螺母来实现转子是否达到动平衡的要求。

在已有技术中，以往的平衡盘1如附图一所示，需要在平衡盘1上直径为φ305的圆周上加工一条沟槽，尺寸如图一中的局部放大示意图Ⅰ所示。加工此沟槽较麻烦，切比较浪费工时，加工周期较长。而且在做动平衡试验时根据动平衡机上显示的不平衡量添加平衡螺母和平衡垫圈比较繁琐，达到动平衡以后还要将平衡螺母点焊在平衡盘上防止螺栓在电动机旋转过程中会在沟槽中移动导致平衡垫片脱落对电动机造成致命的损伤，而在点焊的过程中本来已经校验好的转子也会因为点焊时增加的少许焊条的重量而使转子平衡产生较大误差，进一步导致电动机在旋转过程中产生较大的振动。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种电动机的平衡盘结构，该结构在进行转子动平衡试验时，能减小电动机在运行过程中的振动，且能减小添加的动平衡量，使得操作过程更加简单方便。

按照本实用新型提供的技术方案，一种电动机的平衡盘结构包括平衡盘，特征是：所述平衡盘圆周上均布钻12个通孔。

作为本发明的进一步改进，所述通孔直径为φ12mm。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型加工制作比较容易，操作过程也较简单；在进行转子动平衡试验时，能减小电动机在运行过程中的振动，且能减小添加的动平衡量，使得操作过程更加简单方便。

附图说明

图1为己有技术中平衡盘示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图2所示，包括在平衡盘1，平衡盘1直径为φ305mm，在所述平衡盘1圆周上均布钻12个通孔2。所述通孔直径为φ12mm。此钻孔加工过程操作简单，且在后续的动平衡试验过程中操作也极为简单。

在转子做动平衡试验时，根据动平衡机上显示的不平衡量只需要往增加一定量的平衡垫圈即可，且动平衡完成以后也不需要将平衡螺母点焊在平衡盘上，只需将平衡螺母旋紧，将螺栓尾部的螺纹打毛就可以防止螺母在电动机旋转过程中脱落的现象，使得转子动平衡更加精准，从而降低电动机的振动，尤其是高转速的2极电机(3000转/分)效果较为显著。