[实用新型]硝盐清洗液废水循环利用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及热处理中硝盐浴淬火技术领域，具体是硝盐清洗液废水循环利用系统。

背景技术

当今热处理行业中，鉴于硝盐浴淬火的优越性，即淬火后变形小，硬度均匀性好，质量稳定等。故此对于硝盐浴淬火的应用日益增多。相应的问题就是，对于淬火后工件表面的残余盐分的处理，当前就是通过对淬火后的工件浸水、喷水等方式将工件表面的残盐洗掉。但对于盐水的处理还没有太好的方法可以借鉴，一般是通过集中排放处理，由相关的物理或化学方法进行适当分离处理，之后回收盐分与排放废液。由于硝盐是一种高致癌、对人体高危险的剧毒物质，故此对于残余硝盐的适当处理既是热处理生产中的本职工作，更是为了保护环境。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种硝盐清洗液废水循环利用系统，它可使硝盐浴淬火后清洗残盐产生的盐水实现循环利用，即可节约资源，又保护了环境。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：该硝盐清洗液废水循环利用系统，包括淬火盐槽、后清洗槽，后清洗槽通过一后清洗液输送管道连通淬火盐槽，所述后清洗液输送管道上设有抽水泵；所述后清洗槽内设有盐水浓度监测装置，后清洗槽连接一自来水供水管，该自来水供水管上设置一电磁阀；所述盐水浓度监测装置、电磁阀与一根据后清洗槽内盐水浓度控制是否进行加水的单片机连接。

本实用新型的有益效果是：它使硝盐在整个使用过程中形成一个内循环，即淬火盐槽内的盐分在淬火后残存于工件表面、工件在冷却后经过后清洗将工件表面的残盐清洗掉并收集在后清洗槽内、抽取后清洗槽内的盐水加入淬火盐槽内。这样，加入淬火盐槽内的盐水中的水分经过部分溶解于熔盐或是蒸发而消耗掉，而盐分回归到淬火槽中，既实现了对于盐分的回收利用与循环，同时也保证了淬火盐内要求的含水量，确保了淬火时足够冷却速度的工艺要求。这样既节约资源，又保护了环境。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1淬火盐槽，2后清洗槽，3后清洗液输送管道，4抽水泵，5盐水浓度监测装置，6自来水供水管，7电磁阀，8单片机。

具体实施方式

如图1所示，该硝盐清洗液废水循环利用系统主要包括淬火盐槽1、后清洗槽2，后清洗槽2通过一后清洗液输送管道3连通淬火盐槽1，所述后清洗液输送管道3上设有抽水泵4；所述后清洗槽2内设有盐水浓度监测装置5，后清洗槽2连接一自来水供水管6，该自来水供水管6上设置一电磁阀7；所述盐水浓度监测装置5、电磁阀7与一根据后清洗槽2内盐水浓度控制是否进行加水的单片机8连接。

整个内循环过程中，后清洗槽2内后清洗液的含盐量、淬火盐槽1内淬火盐的含水量有一定工艺要求。

对于后清洗液中的盐含量，如果盐含量过高，就达不到后清洗的良好效果，即使经过清洗后工件表面仍残存过多的盐分，对于工件有一定的腐蚀作用，故此要控制后清洗液的盐浓度。

另外，对于热处理工艺来讲，淬火盐槽1内淬火盐的水含量有一个最佳的范围，太低或太高均会产生负面的影响，故此要控制淬火盐的水含量。

该系统中，通过盐水浓度监测装置5实时监测，并将监测得到的电信号传至单片机8，单片机8分析处理后得出盐含量，如果盐含量达到上限值则输出控制信号至电磁阀7，电磁阀7得到控制信号打开，即实现向后清洗槽2内加水以降低盐水浓度，如果经单片机8分析处理后得出盐含量没达到上限，则电磁阀7处于关闭状态。这样即实现清洗液的盐浓度在线自动控制。

淬火盐槽1加水采用周期自动加水，同时定期对淬火盐槽内的水含量进行检测，定期检测可采用称重法，具体操作属公知常识，不再赘述。

这样就硝盐浴产生的盐水来说，完全在没有额外储存水槽的情况下，实现了一个封闭的内循环。在保证工件热处理质量的前提下，实现了无污染、无公害、零排放的清洁生产。