[实用新型]处理盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及打印机部件，尤其是打印机内使用的处理盒。

背景技术

激光打印机的工作原理简述如下：由激光器将计算机传送的文字图形信息转换成激光束，经一系列光学元件后，沿充了电且绕轴旋转的感光鼓的轴线匀速扫描感光鼓，从而在感光鼓上形成于输入信息相对应的静电潜像，再依次经过显影、转印、定影等步骤，最后在介质上形成文字及图像。激光打印机的成像装置中，通常包括有作为消耗部件的处理盒，处理盒将碳粉敷设于感光鼓的静电潜像上进行显影，显影所消耗的碳粉由处理盒内的粉仓提供。

处理盒包括装配有感光鼓的鼓组件与装配有显影辊和粉盒的显影组件构成。处理盒结构有一体式和分体式两种：一体式的处理盒，正常使用过程中鼓组件和显影组件不可拆分；分体式的处理盒，鼓组件和显影组件是可拆卸地安装在一起而组装成一个处理盒，鼓组件和显影组件可单独地进行更换。

现有的一体式处理盒，其包括粉仓、显影仓和废粉仓，显影仓内有显影辊，废粉仓内有感光鼓，且粉仓、显影仓和废粉仓是通过设置在处理盒两侧的一对端盖连接在一起的，粉仓的出粉口与显影仓连通，显影仓中的显影辊与废粉仓的感光鼓靠近。其中，粉仓和废粉仓是固定在端盖上的，而显影仓与端盖之间有一定的相对活动空间。因为，显影辊是通过两端的轴孔安装在端盖上的两根转轴上的，而显影辊的轴孔孔径略大于转轴的直径，如此，显影辊具有一小部分的活动空间，以有效调整显影辊与感光鼓之间的间距，提高处理盒的使用寿命。但是，显影辊以及其所带动的显影仓的来回运动，在力度不平衡的情况下，容易引起显影辊与感光鼓之间的高跳动、显影辊与密封刮片配合处积粉问题，从而影响打印效果。

为了有效地缓解显影辊和感光鼓的高跳动，一般在粉仓和显影仓的密封连接部位设置缓冲件。通过缓冲件减缓显影仓的和显影辊的动作幅度，使运动力度平衡，自动调节显影辊与感光鼓之间间距，从而改善显影辊和感光鼓工作时产生的跳动、显影辊与密封刮片配合处积粉问题，以保证良好地打印效果。

现有的缓冲件有在粉仓和显影仓连通口设置海绵，分别在显影辊两端支架与显影仓之间安装弹簧，利用海绵和弹簧的弹力有效自动调节感光鼓和显影辊之间的间距。这种结构的缓冲件可改善显影辊与感光鼓之间的跳动，但是，由于安装海绵和弹簧的空间位置较狭小，很难通过调整海绵、弹簧的结构来适应不同受力值的处理盒。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种在粉仓和显影仓之间具有良好地弹性缓冲的处理盒。

为实现上述的目的，本实用新型提供的处理盒包括粉仓、显影仓和废粉仓；两个相对设置的端盖，端盖位于粉仓、显影仓和废粉仓的两侧并将粉仓、显影仓和废粉仓连接；粉仓和显影仓连通口处设有弹性缓冲连接体；弹性缓冲连接体为由弹性材料制作的具有空腔的矩形框体。

由上述方案可见，具有空腔的矩形框体在外界压力下，其具有良好地弹性变形特性，能缓解粉仓和显影仓之间力的突然改变，减轻显影辊和感光鼓之间的不良跳动。

一个具体的方案是，弹性材料为橡胶材料。利用橡胶材料可塑性好，韧性好、弹力值好的特性，有利于根据处理盒受力需要制作出具有一定弹力值的橡胶体框体。

更具体的方案是，矩形框体包括一圆筒形管体，圆筒形管体外侧壁上设有若干通孔；矩形框体还包括上下两侧分别设置的连接圆筒形管体的矩形框面板。

使用时，矩形框面板可分别粘接在粉仓和显影仓上，当粉仓和显影仓之间相互靠近，矩形框体的圆筒形管体的内腔被挤压变形，腔体内的气体从通孔排出；当粉仓和显影仓之间相互远离，矩形框体的圆筒形管体的橡胶体发生弹性变形，其内腔变大，腔体外的气体从通孔进入腔体内。弹性缓冲连接体良好地弹性调节能力，能缓解粉仓和显影仓之间受力的突然变化，减轻显影辊和感光鼓之间的不良跳动。

另一个更具体的方案是，矩形框体任一边的横截面为横置的“几”形。使用时，横置的“几”形的管体的凹形腔体具有良好地弹性变形特性，连接在其凹形腔体两个侧壁上的弧形曲面体分别与粉仓和显影仓粘接，当粉仓和显影仓相互靠近时，凹形腔体被挤压变扁，当粉仓和显影仓远离时，凹形腔体张大，而且两个弧形曲面体也具有一定的弹性变形特性，这使得矩形框体能很好地缓解粉仓和显影仓之间受力的突然变化，减轻显影辊和感光鼓之间的不良跳动。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的结构示意图；

图2是图1中弹性缓冲连接体的立体图；

图3是图2中A-A剖后的立体图；

图4是第二实施例的结构示意图；

图5是图4中弹性缓冲连接体的结构图；