[实用新型]立柱翻转工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械工装领域，尤其涉及一种用于立柱调头翻身的立柱翻转工装。

背景技术

立柱在进行机加工过程中需要进行加工的表面往往不只一个，需要在加工时需要对立柱进行翻转，变换加工位置，由于立柱的重量比较大，大约有三吨多的重量，现有技术中多采用两个行车来对立柱进行变换位置的翻转操作，这样一来，既增加了行车司机的吊运工作量，又造成着翻转过程中位置不稳定所带来的安全隐患。

翻转工装的结构较大的影响着立柱加工过程中翻转的安全性，以及翻转后固定的稳定性和加工的方便性，因此，开发一种结构合理，安全性高的立传翻转工装成为一种迫切开发的需要。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种结构设计合理，安全性高的立柱翻转工装。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种立柱翻转工装，所述的立柱翻转工装包括支撑装置和第一翻转装置和第二翻转装置，其中所述的第一翻转装置包括两组基座、压板、螺母、芯轴、第一螺杆、第二螺杆、开口压板和连接杆，其中，所述的两组基座分别位于芯轴两侧，芯轴安装在两组基座上，在两组基座上绕着回转中心回转运动，所述的压板安装在基座上，所述的第一螺杆安装在芯轴上，所述的螺母与芯轴并紧，相对于立柱两侧边限位，所述的第二螺杆一端安装在连接杆上，另一端穿在立柱上的孔内，开口压板卡在第二螺杆上并和螺母接触，所述的第二翻转装置与第一翻转装置对称设置在支撑装置上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的支撑装置包括第一支撑座、第一顶紧钉、第二支撑座、第二顶紧钉、第三支撑座和第三顶紧钉。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的第一支撑座放在地面上，所述的第一顶紧钉与第一支撑座通过T形螺纹螺旋连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的第二支撑座放在地面上，所述的第二顶紧钉与第二支撑座通过T形螺纹螺旋连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的第三支撑座放在地面上，所述的第三顶紧钉与第三支撑座通过T形螺纹螺旋连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的基座通过地脚固定在地面上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的连接杆通过地脚固定在地面上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的立柱翻转工装，利用一个行车即可实现立柱的翻转，并且翻转后，采用压板固定，保证了翻转后立柱位置的稳定性，操作人员可以上去进行刮研加工，因此，本实用新型具有结构合理、操作方便、实用、安全性高，成本较低的特点。

附图说明

图1是本实用新型立柱翻转工装一较佳实施例的剖视结构示意图；

图2是图1所示立柱翻转工装的俯视结构示意图；

图3是图1所示立柱翻转工装的立柱翻转90度示意图；

图4是图1所示立柱翻转工装的立柱翻转-90度示意图；

附图中各部件的标记如下：1、第一支撑座；2、第一顶紧钉；3、两组基座；4、压板；5、第二顶紧钉；6、第二支撑座；7、螺母；8、芯轴；9、立柱；10、第一螺杆；11、第三顶紧钉；12、第三支撑座；13、第二螺杆；14、开口压板；15、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图4，一种立柱翻转工装，所述的立柱翻转工装包括支撑装置和第一翻转装置和第二翻转装置，其中所述的第一翻转装置包括两组基座3、压板4、螺母7、芯轴8、第一螺杆10、第二螺杆13、开口压板14和连接杆15，其中，两组基座3分别位于芯轴8的两侧，芯轴8安装在两组基座3上，在两组基座3上绕着回转中心回转运动，所述的压板4安装在两组基座3上，所述的第一螺杆10安装在芯轴8上，所述的螺母7与芯轴8并紧，，相对于立柱9两侧边限位，所述的第二螺杆13一端安装在连接杆15上，另一端穿在立柱9上的孔内，开口压板14卡在第二螺杆13上并和螺母7接触，当螺母7和第一螺杆10旋紧时传递轴向力施加与立柱上面。两组基座3通过地脚固定在地面上，用于支撑芯轴8固定回转中心。连接杆15通过地脚固定在地面上，起到固定第二螺杆13的作用。所述的第二翻转装置与第一翻转装置对称设置在支撑装置上。