[实用新型]无压痕连续拉伸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及串联联合拉拔机中的管材表面防护装置，属有色金属管材加工装备的设计、制造技术领域，特别是一种无压痕连续拉伸装置。

背景技术

目前国内铜盘管生产，广泛采用2～4台串联联合拉拔机，拉拔铜管，拉出管子表面时常：因拉伸抱钳夹持力过大或因拉伸抱钳与铜管间的滑动摩擦，产生表面压痕或摩擦痕缺陷。对于在联合拉拔机串联拉拔铜合金管，由于铜合金的变形抗力远远大于紫铜，其表面压痕或摩擦痕缺陷该更为严重，该缺陷严重影响客户的使用，并造成极大的经济损失。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题就是提供一种无压痕连续拉伸装置，结构简单，设计合理，能有效保护串联联合拉拔机拉伸出的管件的表面质量，实现管件的表面无压痕拉伸。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：无压痕连续拉伸装置，包括拉伸模、设在拉伸模前方的第一拉拔车和第二拉拔车，第一拉拔车上设有第一抱钳，第二拉拔车上设有第二抱钳，第一抱钳和第二抱钳交替抱紧管件并分别随第一拉拔车和第二拉拔车运动来拉拔管件，其特征在于：在拉伸模上设有去除管件表面油渍的除油装置，在第一抱钳和第二抱钳上设有增加与管件接触时摩擦力的强化结构。去除管件表面油渍，防止抱钳抱紧管件时与管件之间有滑动。

进一步的，所述强化结构包括设在第一抱钳上与管件接触的环形面上的喷砂渗氮层和设在第二抱钳上与管件接触的环形面上的喷砂渗氮层。提高了抱钳与管件之间的摩擦系数，增加抱钳与管件接触面的强度。

进一步的，所述强化结构还包括设在第一抱钳端部的第一延长段和设在第二抱钳端部的第二延长段，在第一延长段与管件接触的环形面上也设有喷砂渗氮层，在第二延长段与管件接触的环形面上也设有喷砂渗氮层。增大抱钳与管件接触的面积，增加抱钳与管件之间的摩擦力，减少抱钳对管件的正压力。

进一步的，所述除油装置为设在拉伸模上管件出口的端部的刮油器。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：不仅提高了抱钳与管件之间的摩擦系数，同时提高抱钳与管件表面的接触面积，以达到提高抱钳与管件之间的摩擦力，又减小抱钳夹持管件时作用在管件表面的正压力，消除抱钳夹持管件时产生的滑动，达到能有效保护串联联合拉拔机拉伸出管件的表面质量，最终实现管件串联联合拉伸无压痕连续拉伸的目的。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示本实用新型一种实施例的结构示意图，无压痕连续拉伸装置，包括拉伸模1、设在拉伸模前方的第一拉拔车和第二拉拔车，第一拉拔车上设有第一抱钳2，第二拉拔车上设有第二抱钳3，第一抱钳和第二抱钳交替抱紧管件8并分别随第一拉拔车和第二拉拔车运动来拉拔管件，在拉伸模上设有去除管件表面油渍的除油装置，在第一抱钳和第二抱钳上设有增加与管件接触时摩擦力的强化结构。

所述强化结构包括设在第一抱钳上与管件接触的环形面上的喷砂渗氮层4和设在第二抱钳上与管件接触的环形面上的喷砂渗氮层。所述强化结构还包括设在第一抱钳端部的第一延长段21和设在第二抱钳端部的第二延长段31，在第一延长段与管件接触的环形面上也设有喷砂渗氮层，在第二延长段与管件接触的环形面上也设有喷砂渗氮层。

上述实施例中，除油装置为设在拉伸模上管件出口的端部的刮油器5。

串联联合拉拔连续拉伸机连续拉伸的工作原理：在串联联合拉拔连续拉伸机连续拉伸的过程，液压缸或凸轮带动两个拉拔车交替沿管件轴线作往复运动，同时两个拉拔车的抱钳交替反复做夹持、松弛动作，使之连续、交替夹持管件使管件通过拉伸模孔，实现管件的连续拉伸。因此本实用新型通过提高抱钳与管件之间的摩擦系数，同时提高抱钳与管件表面的接触面积，以达到提高抱钳与管件之间的摩擦力，又减小抱钳夹持管件时作用在管件表面的正压力，消除抱钳夹持管件时产生的滑动，达到能有效保护串联联合拉拔机拉伸出管件的表面质量，最终实现管件串联联合拉伸无压痕连续拉伸的目的。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。