[实用新型]甲醇回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种甲醇回收装置，属于化工技术领域。

背景技术

生产SIPM的酯化工序中，过量的原料甲醇需要回收，如图1所示，目前，传统的回收方法是将初始温度为25℃左右的中和离心液置于一级换热器4和二级换热器3内，在一级换热器4和二级换热器3内通入蒸汽进行热交换，经两级加热沸腾后进入精馏塔1内进行精馏，精馏后的甲醇经冷凝器2后冷凝回收，精馏甲醇后的精馏废液直接排放至污水处理池，排放温度在90℃-95℃之间，造成了大量能量的浪费，同时也给污水处理工序增加了技术难度。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对以上不足，提供一种能够充分利用精馏废液的热量，节约能源、提高了甲醇精馏效率和单位产量的甲醇回收装置。

为解决以上问题，本实用新型所采用的技术方案是：甲醇回收装置，包括精馏塔，精馏塔的进液口连通换热器，换热器连通有蒸汽管道，其特征在于：

所述精馏塔的排污口连通有热交换器，热交换器的媒介进口连接中和离心液输送管，热交换器的媒介出口连接换热器的媒介进口，热交换器的工作介质进口接精馏塔的废液出口。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述热交换器包括依次连通的一级热交换器、二级热交换器和三级热交换器，三级热交换器的媒介进口连接中和离心液输送管，一级热交换器的工作介质进口接精馏塔的废液出口。 

本实用新型采取以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：废液排放时首先流经热交换器，与中和离心液进行热量置换，使中和离心液的温度由25℃左右提高至45-50℃，然后再经一级换热器和二级换热器加热至沸腾后进入精馏塔内进行精馏，充分利用精馏废液的热量，缩短了加热时间，不仅达到了节能降耗的目的，同时提高了甲醇蒸馏回收的效率和单位产量。

下面结合附图和实施对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1为现有技术中甲醇回收装置的结构示意图；

附图2为本实用新型实施例中甲醇回收装置的结构示意图；

图中，

    1-精馏塔，2-冷凝器，3-二级换热器，4-一级换热器，5-一级热交换器，6-二级热交换器，7-三级热交换器，8-中和离心液输送管。

具体实施方式

实施例，如图2所示，甲醇回收装置，包括精馏塔1，精馏塔1的进液口连通换热器，换热器包括一级换热器4和二级换热器3，精馏塔1的顶部连通有冷凝器2，一级换热器4和二级换热器3连通有蒸汽管道，精馏塔1的排污口连通有热交换器，热交换器包括依次连通的一级热交换器5、二级热交换器6和三级热交换器7，三级热交换器7的媒介进口连接中和离心液输送管8，一级热交换器5的媒介出口连接一级换热器4的媒介进口，一级热交换器5的工作介质进口接精馏塔1的废液出口。

废液排放时首先流经热交换器，与中和离心液进行热量置换，使中和离心液的温度由25℃左右提高至45-50℃，然后再经一级换热器4和二级换热器3加热至沸腾后进入精馏塔1内进行精馏，精馏后的甲醇经冷凝器2后冷凝回收，大大降低蒸汽耗用的同时，缩短了加热时间，不仅达到了节能降耗的目的，同时提高了甲醇蒸馏回收的效率和单位产量。