[实用新型]一种多功能加弹机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于化纤加弹、氨纶空气覆合变形的多功能加弹机，属于纺织机械设备技术领域。

背景技术

在市场上生产化纤弹力丝和空气覆合变形都是通过两步法，即先将化纤长丝在加弹机上加工成弹力丝，然后再送到专门的空气覆合变形机上，弹力丝与氨纶同时喂入，经空气喷嘴加工成弹力空气变形丝。此加工方式工序繁琐，弹力丝在中途还需包装、运输，成本相对较高。国内有人试验过将氨纶输送装置增设在原有加弹机的三罗拉上部，因位置不合理等因素，造成生产出来的产品易出现弹性不均，易断头等质量问题。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种具有改良结构的多功能加弹机，以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能将化纤长丝加工成弹力丝，并能在同一台机器上将弹力丝与氨纶及其它丝经空气网络喷嘴后，一步直接生产加弹氨纶覆合变形丝的多功能加弹机。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种多功能加弹机，其包括依次设置的原丝架、第一罗拉、导丝轮、变形热箱、V型冷却轨、假捻摩擦锭组、第二罗拉、网络装置、第三罗拉、上油辊以及卷绕成型机构；其中，所述第二罗拉位于第三罗拉的上方，且第二罗拉和第三罗拉之间设有所述网络装置；于所述网络装置的一侧进一步设有一氨纶输送装置。

本实用新型的多功能加弹机进一步设置为：所述网络装置包括一压缩空气管道以及一网络喷嘴，所述压缩空气管道和网络喷嘴相互连通。

本实用新型的多功能加弹机进一步设置为：所述氨纶输送装置包括退绕架、安装于退绕架上的氨纶以及抵接在氨纶上的退绕罗拉。

本实用新型的多功能加弹机进一步设置为：所述氨纶输送装置位于假捻摩擦锭组下方且靠后的位置。

本实用新型的多功能加弹机还可设置为：所述上油辊下方设有一油槽，该上油辊部分浸入油槽内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置氨纶输送装置，从而一步完成了空气氨纶覆合的生产过程，而且在氨纶与弹力丝结合后，又经过网络喷嘴付于网络结点，使氨纶与弹力丝牢固的缠结在一起；

2. 将氨纶输送装置设在网络装置的一侧，该位置合理，使得氨纶在加工过程所经过的丝路降到了最短，从而有效地避开了氨纶丝在外力的作用下极易产生意外变形，从而使工艺变得难以控制的弱点，解决了加工过程中氨纶容易断头的问题，保证了加工后的加弹氨纶覆合变形丝产品弹性均匀。

附图说明                                            

图1是本实用新型的多功能加弹机的结构示意图。

具体实施方式

请参阅说明书附图1所示，本实用新型为一种多功能加弹机，其由依次设置的原丝架1、第一罗拉2、导丝轮3、变形热箱4、V型冷却轨5、假捻摩擦锭组6、第二罗拉7、网络装置8、第三罗拉9、上油辊10和卷绕成型机构11，以及氨纶输送装置13等部件组成。

其中，若干原丝14从原丝架1牵伸出后依次经过第一罗拉2、导丝轮3、变形热箱4、V型冷却轨5以及假捻摩擦锭组6，从而将原丝14加工成弹力丝15。

进一步的，所述第二罗拉7位于第三罗拉9的上方，且第二罗拉7和第三罗拉9之间设有所述网络装置8。该网络装置8包括一压缩空气管道81以及一网络喷嘴82，所述压缩空气管道81和网络喷嘴82相互连通。所述弹力丝15通过第二罗拉7后进入网络喷嘴82。

所述氨纶输送装置13位于网络装置8的一侧，从而使氨纶喂入的距离最近。该氨纶输送装置13包括退绕架131、安装于退绕架131上的氨纶132以及抵接在氨纶132上的退绕罗拉133。所述氨纶输送装置13安装在假捻摩擦锭组6下面且靠后位置，从而使氨纶132退绕自然，不容易断。所述弹力丝15和氨纶132在网络装置8进行合并形成成品丝16。

所述上油辊10下方设有一油槽101，该上油辊10部分浸入油槽101内，并对成品丝16进行上油处理。所述成品丝16最终通过卷绕成型机构11卷绕成型。

本实用新型的多功能加弹机的工作原理如下：原丝14由原丝架1引出，经过第一罗拉2送至导丝轮3后，进入变形热箱4，经过V型冷却轨5、假捻摩擦锭组6后进行加捻，此时，氨纶132通过氨纶输送装置13的输送与经过加捻后的弹力丝15合并，并依次经第二罗拉7、网络装置8、第三罗拉9、上油辊10送至卷绕成型机构11卷绕成成品丝筒。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。