[实用新型]一种带式输送一体化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及带式输送设备，具体地说，是物流的一种带式输送一体化装置。

背景技术

目前，带式输送设备，首先是先施工安装皮带输送部分，再分段施工安装输送设备的防风防雨部分。由此而来施工与安装存在许多不足之处：人工高空作业十分危险施工起来困难重重，速度缓慢，施工投资成本高。此外，传统的敞开式输送机在输送粉状物料及化工、医药原料时，粉尘的自由飞扬及有害气味四处扩散，不利于保护环境，危害工作人员的身体健康，负载皮带物料漏入下皮带，增加皮带磨损和皮带跑偏事故，缩短皮带的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种强度高、整体性好，可单体移动和组装式的一种带式输送一体化装置，除此以外，解决传统的敞开式皮带输送机在输送粉状物料及化工、医药原料时粉尘的自由飞扬及有害气味的四处扩散等问题，保护环境，保护工作人员的身体健康，同时防止负载皮带物料漏入下皮带，增加皮带磨损和皮带跑偏事故，提高皮带的使用寿命。

本实用新型采用的技术方案是：一种带式输送一体化装置，其特征在于：该带式输送一体化装置由一节以上的防护传输标准节相互连接组成，每节防护传输标准节由防护罩、照明灯具、皮带传输标准节构成，照明灯具、皮带传输标准节设置安装在防护罩内，所述的防护罩的截面为隧道形由框架、椭圆形桁架和围护板材构成，椭圆形桁架装配在框架的上部，围护板材装配在框架的侧面和椭圆形桁架的顶部，皮带传输标准节由一定长度的钢板压制成倒凹字形底座，倒凹字形底座钢板的两侧装制有侧下支架及侧上支架，侧上支架上装有上托辊，下托辊装在底座的凹槽中，槽型密封罩的两侧帮装卡在标准节底座的两侧的钢板上，在倒凹字形底座的两侧的钢板下部装配支座，每节皮带传输标准节在现场连接固定。

该一种带式输送一体化装置在使用现场安装工作时，依据传输物料的距离及每个防护传输标准节的长度，确定中间防护传输标准节的个数。安装时，防护传输标准节与防护传输标准节之间连接均为插接固定，装胶带后装上密封罩。开机输料工作时，胶带的负载段在一个密封的长箱中运行。

实用新型的有益效果是：由于采用上述技术方案，实现工厂化加工、现场拼装、施工快捷便利和安全，施工直接对接组合一次安装成型，同时杜绝了工人因高空施工作业的危险性，同时，解决了皮带输送机在输送粉状物料及化工、医药原料时，减少粉尘的自由飞扬及有害气味的四处扩散，保护环境，保护工作人员的身体健康，同时防止负载皮带物料漏入下皮带，增加皮带磨损和皮带跑偏事故，提高皮带的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型一种带式输送一体化装置的具体实施方式作进一步的说明。

如图1、图2所示，本实用新型一种带式输送一体化装置，其特征在于：该带式输送一体化装置由一节以上的防护传输标准节相互连接组成，每节防护传输标准节由防护罩1、照明灯具2、皮带传输标准节3构成，照明灯具2、皮带传输标准节3设置安装在防护罩1内，所述的防护罩1的截面为隧道形由框架1a、椭圆形桁架1b和围护板材1c构成，椭圆形桁架1b装配在框架1a的上部，围护板材1c装配在框架1a的侧面和椭圆形桁架1b的顶部，皮带传输标准节3由一定长度的钢板压制成倒凹字形底座3b，倒凹字形底座3b钢板的两侧装制有侧下支架3c及侧上支架3d，侧上支架3d上装有上托辊3e，下托辊3i装在底座3b的凹槽中，槽型密封罩3g的两侧帮装卡在标准节底座3b的两侧的钢板上，在倒凹字形底座3b的两侧的钢板下部装配支座3a，每节皮带传输标准节3在现场连接固定。

该带式输送一体化装置在使用现场安装工作时，依据传输物料的距离及每个标准节的长度，确定中间标准节的个数。安装时，每个标准节3之间连接均为插接固定，装胶带3h后装上密封罩3g。开机输料工作时，胶带3h的负载段在一个密封的长箱中运行。

上述仅对本实用新型的最优实施例加以了说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型的设计思路所做的等效变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围。