[实用新型]全硬面平头螺钉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺钉，尤其涉及一种在螺钉头部无紧固用凹槽的全硬面平头螺钉，属于机械连接零件技术领域。

背景技术

目前，平头螺钉作为连接不同构造部件的机构而被广泛使用，其主要包括有螺钉杆和螺钉头，螺钉杆上设有螺纹，螺钉头的顶部设有“十字形”或 “一字形”等凹槽，通过使用具有相应尖端形状的螺丝刀插入相应凹槽，可向螺钉施加旋转转矩，将其拧紧，使不同工件实现连接。

然而，对于紧固在构造部件上的螺钉，由于螺钉头上设有凹槽，可容易地将其拧紧或松开。但是，在作为水轮机上的紧固部件使用时，由于水流的作用，螺钉头部的凹槽无疑会为气蚀的形成创造了条件，使平头螺钉容易损坏，降低了水轮机组过流表面的使用寿命，导致能转效率降低、泄漏量增加的结果，直接影响发电、供电的经济性、安全性及稳定性，除了遭受营收减少及支出增加的双重损失，也是对天然资源的一种浪费。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供一种全硬面平头螺钉，使其安装到位后，螺钉头部无凹槽，具有耐磨损、抗气蚀的效果。

本实用新型是通过下述技术方案予以实现的：一种全硬面平头螺钉，包括螺钉杆和螺钉头，所述螺钉头顶端面设有耐磨硬面层，所述耐磨硬面层上表面设有转矩传递机构，所述转矩传递机构包括扳手夹持件和与扳手夹持件一体的转矩传递杆，所述转矩传递杆一端垂直连接于耐磨硬面层上表面，另一端与扳手夹持件相连。

本实用新型提供的平头螺钉使用时，通过扳手夹持件使两件工件紧固连接，并加力拧紧平头螺钉，直至将转矩传递杆拧断，通过对转矩传递杆扭断力的设计，保证平头螺钉达到设定的预紧力，然后再将螺钉头凸出于被连接件表面的部分磨平，使得平头螺钉和连接件表面形成一个平面。本实用新型提供的平头螺钉的有益效果是：螺钉头部无凹槽，即不产生磨损气蚀源，且螺钉头顶端面上设有耐磨硬面层，进一步增强了螺钉的耐磨损性能，有效延长了螺钉使用寿命，降低了机组大修频率，进而节约了生产成本，大大提高了经济效益。该装置适用于连接水轮机上的表面过流部件，能够耐受水流的长期冲刷，尤其可耐受含泥沙水流的冲刷。

作为本实用新型的进一步改进，所述转矩传递杆的直径从与扳手夹持件相连的一端起逐渐减小，呈圆锥台状。该方案可保证平头螺钉的拧断位置靠近耐磨硬面层，以减少打磨时的工作量。

为保证耐磨层具有良好的耐磨效果，所述的耐磨硬面层可由镍基自熔合金制成，其厚度为0.5~4毫米为宜。

附图说明

图1为本实用新型第一个实施例的主视图；

图2为图1全硬面平头螺钉使用状态示意图；

图3为图2中的转矩传递杆被扭断后的示意图；

图4为图3中的螺钉头被磨平后的示意图；

图5为本实用新型另一实施例的主视图；

图6为图5全硬面平头螺钉使用状态示意图；

图7为图6中的转矩传递杆被扭断后的示意图；

图8为图7中的螺钉头被磨平后的示意图；

图中：1.扳手夹持件；2.转矩传递杆；3.耐磨硬面层；4.被紧固部件一；5.螺钉头；6.被紧固部件二；7.螺钉杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1

如图1-4所示，为本实用新型的第一个实施例，全硬面平头螺钉包括螺钉杆7和螺钉头5，螺钉头5顶端面设有耐磨硬面层3，耐磨硬面层3上表面设有转矩传递机构，所述转矩传递机构包括扳手夹持件1和与扳手夹持件一体的转矩传递杆2，转矩传递杆2一端垂直连接于耐磨硬面层3上表面，另一端与扳手夹持件1相连。

作为水轮机过流部件表面的耐磨硬面层3，其选用原料必须同时满足三项基本要求: 

1.原料本身具备极佳的泥沙抗磨蚀性能；

2.原料能够与基材间形成足够结合强度的冶金键结；

3.原料厚度以0.5~4毫米为宜，可有效延长部件的使用寿命，进而延长机组大修的周期。

经抗磨材料浑水转盘检测结果表明，镍基自熔合金的抗磨损和抗磨蚀能力是目前水轮机常用的ZG06Cr13Ni4Mo不锈钢的7—14倍，可以大大延长机组检修周期和使用寿命。因此，本实用新型选用镍基自熔合金作为耐磨硬面层3的首选原料。为了进一步增强过流面的抗磨蚀性能，所述耐磨硬面层3的厚度最好为0.5－4毫米，在被紧固部件一4的过流面上可设置表面硬化层，表面硬化层可以与耐磨硬面层3选用相同材料，螺钉杆7与转矩传递机构可采用碳钢或不锈钢等金属材料制成。