[实用新型]一种带二次刮料的刮板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟草加工过程中的物料输送设备，尤其是涉及一种带二次刮料的刮板装置。

背景技术

在打叶复烤企业中，在烟叶进入打叶机和烤机之前都有一个输送物料的刮板喂料机。刮板喂料机的作用是，使前工序的物料输送能够改变90°方向，满足打叶机或复烤机设备需要对一定水平宽度方向的物料进行加工的输送需求。具体过程是，利用带软封边的刮板，周期性地将刮板喂料下面的圆弧皮带输送机输入的烟叶，从圆弧皮带输送机侧面，沿着水平皮带输送机宽度方向平行刮入定宽度的水平输送机中，并沿水平皮带机的宽度方向均匀铺满。

现有的刮板喂料机主要由一块刮板和一根刮板旋转轴组成，具体过程是，刮板轴径向固定5根方管，一块大钢板水平固定在5根方管的同一侧，橡胶被小钢板和大钢板夹紧，电机驱动刮板轴转动，带动橡胶将圆弧皮带上的物料从皮带侧边刮进水平输送机，刮板每旋转一周刮一次，刮板每旋转一周时，圆弧皮带输送机就前进同等于刮板宽度的距离，圆弧输送带的速度可以通过变频调速系统来进行调节，刮板喂料机下面的圆弧皮带的圆弧半径刚好等于刮板的半径。图1给出现有的刮板喂料机的结构组成示意图，在图1中，各标记为：11、刮板，12、旋转轴，13、圆弧皮带机，14、机架。

现有的刮板喂料机存在的缺点是：在每旋转一周刮一次后，圆弧皮带机上的烟叶往往不能被刮干净，经常残留烟叶，随着圆弧皮带输送机的继续往前输送，残余的烟叶堆积在皮带和皮带正前方的边缘挡板之间或者随着圆弧皮带机往前输送至皮带前端，使得皮带和皮带正前方的边缘挡板之间经常产生积料现象，针对这一现象一般复烤企业采取的措施是利用压缩空气反吹，使残余烟叶不被输送至皮带前端。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有的刮板喂料机刮料不干净，容易导致积料并浪费压缩空气等问题，提供一种改进的带二次刮料的刮板装置。

本实用新型设有主刮板、旋转轴、至少2片等分刮板、圆弧皮带机和机架；所述主刮板和至少2片等分刮板均设在旋转轴上，所述旋转轴设在圆弧皮带机的皮带出料端侧，旋转轴固定在机架上。

所述主刮板和至少2片等分刮板最好等距离设在旋转轴上。

本实用新型的工作原理是(以设有2片等分刮板为例)：当主刮板将圆弧皮带的物料刮出后，旋转轴旋转120°，同时圆弧皮带5经过了三分之一长度后，第1等分刮板对圆弧皮带的三分之一长度上的残余物料再刮一次，刮完后，旋转轴再转120°，圆弧皮带再向前输送刚才第2等分刮板刮过的三分之一长度后，第2等分刮板对圆弧皮带剩余的三分之一长度上的残余物料再刮一次，刮完后，旋转轴再转120°，圆弧皮带再向前输送刚才第2等分刮板刮过的三分之一长度后，刚好转过一周，主刮板对圆弧皮带进行刮料，接着进入下一个二次刮料循环。

与现有的刮板喂料机相比，由于本实用新型比现有的刮板喂料机增加了至少2片等分刮板，这些等分刮板根据圆弧皮带的水平长度和刮板轴旋转角度设计，因此本实用新型具有以下突出优点：

1)提高了刮板喂料机的输送效率。相比原来还有残留烟叶，进行二次刮料后，可使得圆弧皮带机内经过主刮板刮后的残余烟叶全部被刮干净，提高了刮板喂料机的输送效率。

2)避免积料，节约压缩空气。进行二次刮料后，残余的烟叶堆积在皮带和皮带正前方的边缘挡板之间的现象将得到大幅度改善，节约了用于反吹的压缩空气。

附图说明

图1为现有的刮板喂料机的结构组成示意图。

图2为本实用新型实施例的结构组成示意图。

具体实施方式

参见图2，本实用新型实施例设有主刮板21、旋转轴22、第1等分刮板23、第2等分刮板24、圆弧皮带机25和机架26；所述主刮板21、第1等分刮板23和第2等分刮板24均设在旋转轴22上，所述旋转轴22设在圆弧皮带机25的皮带出料端侧，旋转轴22固定在机架26上。

所述主刮板21、第1等分刮板23和第2等分刮板24等距离设在旋转轴22上。