[实用新型]单体支柱测压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，尤其是一种单体支柱测压装置。

背景技术

目前，煤矿中需要使用大量的液压单体支柱（简称单体支柱），它是利用液体压力产生工作阻力并实现升柱和卸载的单根可缩性支柱，现在的单体支柱主要有2.2m、2.5m、3.15m等规格。单体支柱需要定时维修，但是，目前外修单体支柱十分复杂，需要人工装卸车，不仅维修价格较高，而且需要的时间也较多。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种单体支柱测压装置，它可以快速有效的完成单体支柱的测压修理工作，降低外修成本，以克服现有技术的不足。

本实用新型是这样实现的：单体支柱测压装置，包括支撑框架，在支撑框架上设有竖直的栅条，在支撑框架的底部设有三角形的底部支架，在底部支架的端头连接有支撑杆，支撑杆的另一端固定在支撑框架上；在支撑框架背面的中部设有固定单体横梁，在支撑框架正面的中部设有活动单体横梁；在支撑框架的内侧底部设有单体支柱底座，在支撑框架的内侧顶部设有单体支柱顶座。

活动单体横梁的一端为通孔，另一端为卡槽；通孔中心与卡槽中心的垂直距离与相邻的栅条的间距相对应；在每个栅条上设有固定螺栓，活动单体横梁的通孔穿过固定螺栓。这样可以方便装入单体支柱，并且保证测试过程中单体支柱不会误伤测试人员，提高了测压过程中的人身安全系数。

相邻的栅条的间隙为12～17cm。

由于采用了上述的技术方案，与现有技术相比，本实用新型采用内设栅条的支撑框架的结构，将修理好的单体支柱一起安装到支撑框架的底座与顶座之间，利用单体支柱的自身产生的压力来进行测试，至需要4个小时就可以完成测试，而且能保证测试的安全性。本实用新型结构简单，容易实施，适用范围广，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的仰视图。

具体实施方式

本实用新型的实施例：单体支柱测压装置的结构如图1所示，先制作出2.5m长的工字钢6根作为栅条10，另取1.5m长11#工字钢梁2根，然后将栅条10以15cm宽的间隙竖直排开，再利用1.5m长的工字钢搭接在这6根栅条10上进行焊接，组成支撑框架1；采用11#工字钢3根，其中一根的长度为1.5m，另外两根的长度为1.0m，将它们焊接成为底部支架2，将底部支架2焊接在支撑框架1的底部；并采用50*0.5m的钻杆4根作为底座支撑杆3，将支撑杆3的一端焊接在底部支架2的端头上，将支撑杆3的另一端焊接在支撑框架1上；采用一根长为1.5m的12#钢筋作为固定单体横梁4，将固定单体横梁4在支撑框架1的中部进行焊接，使其在焊接时与每一根栅条10都焊接牢固；利用5mm厚的钢板，切割成6cm*30cm的长方形的扣件5块来作为活动单体横梁5，并在每一个活动单体横梁5上开设出直径为16mm的通孔8，并在另一端制作出卡槽9；用?14*70的固定螺栓11穿过通孔8，分别将固定螺栓11焊接在每一根栅条10上，使活动单体横梁5能沿固定螺栓11进行旋转，使活动单体横梁5的卡槽能扣住与之相邻的固定螺栓11，使扣上后的活动单体横梁5能与固定单体横梁4对应平行；采用一个?65的钢管进行切割5个高为3cm长的短接，将其分别焊接在支撑框架1内侧的底部上，处于栅条10的间之间，成为单体支柱底座6；再用10mm后的钢板切割成5个形状与单体支柱端盖部分对应的单体支柱顶座7，将它们焊接在与单体支柱底座6对应的支撑框架1内侧的顶部。单体支柱底座6及单体支柱顶座7的目的是使得单体支柱在测压工程中因受到压力的作用，不会滑离出测压装置，能保持有效的固定状态，能保护在测试工作中的人员安全。

设计原理：本装置采用给单体支柱注入乳化液，单体支柱向上产生压力，把上面的物体紧紧拖住的自身特点，给单体支柱测压，测压时先给单体支柱注入大约3-5KG的乳化液，使单体支柱产生大于21MPa的压力，根据《煤矿安全规程》单体支柱测压时间一般为两个小时，如果单体支柱不合格，两个小时内就可自动卸压，本装置采用四个小时的测压时间，已经能完全满足测压需要，在测压过程中主要观测单体支柱是否漏液，压力是否正常，一般单体支柱压力能够一直达到不小于21MPa的正常值就可。过四个小时后利用单体支柱测压表就可测出压力是否正常。