[实用新型]一种用于铝钢复合带加工的轧制润滑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于合金材料加工的工装技术领域，具体为一种用于铝钢复合带加工的轧制润滑装置。

背景技术

通常在铝带与钢带轧制复合前需要对钢带表面喷涂润滑油，以往是通过安装于轧辊机喷嘴梁上的喷嘴直接对轧辊进行润滑油的喷涂，通过轧辊的滚动、钢带在上、下轧辊之间的行进将喷涂于轧辊表面的润滑油涂抹到钢带表面，其缺点在于：轧辊机喷嘴梁设置于轧辊机料带进口处，其喷嘴同时从上方和下方向轧辊喷涂润滑油，由于在轧辊机料带进口处钢带与铝带还未紧密复合、两者之间存在着较大缝隙，且一般铝带宽度比钢带宽度窄，在润滑油直接喷涂到轧辊的过程中润滑油会沿着铝带与钢带之间缝隙进入钢带与铝带之间、污染钢带与铝带的复合面，从而导致复合失败。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种用于铝钢复合带加工的轧制润滑装置，其能解决现有铝钢复合带轧制复合时、由于直接向轧辊喷涂润滑油，导致润滑油沿着钢带与铝带的缝隙进入钢带与铝带之间致使复合失败的问题。

其技术方案是这样的，其特征在于：其包括油槽，所述油槽安装于轧辊机的料带进口前端、辊道下方，所述油槽上部安装有滚轮组，所述油槽内盛装有润滑油，所述滚轮组包括上滚轮与下滚轮，所述上滚轮与下滚轮之间滚轮面轴向贴靠，所述下滚轮浸润于所述油槽的润滑油液面下。

其进一步特征在于：所述油槽两侧安装支架下部固定有压簧，所述油槽支架与所述压簧之间通过螺栓连接，所述螺栓上、下两端固定于机架；所述油槽横向通过中间隔断分隔成两部分，所述滚轮组设置有两组；所述中间隔断内设置有销轴，所述销轴的下部轴端套装有弹簧，所述油槽两侧壁、销轴两侧面均开有竖向卡槽，所述两组滚轮组的上滚轮与下滚轮、其滚轮轴两端分别卡装于所述油槽侧壁、中间隔断两侧壁的竖向卡槽内。

采用本实用新型装置对钢带表面涂抹润滑油作业，其有益效果在于：装置中的下滚轮浸润于油槽的润滑油液面下，待加工钢带通过牵引机构在上滚轮表面行进，通过钢带与上滚轮表面的摩擦力带动上滚轮转动，上滚轮亦通过摩擦力作用带动下滚轮转动，从而下滚轮将其表面沾染的润滑油通过上滚轮的转动传递给钢带下表面，完成对钢带下表面润滑油的涂抹作业，避免了润滑油对钢带、铝带复合面的污染，保证了钢带与铝带的可靠复合；同时，其通过油槽两端安装支架下部的压簧以及中间隔断内弹簧自身的伸缩作用来使得滚轮组受力均衡，从而保证钢带的下表面与上滚轮表面的充分接触，确保润滑油涂抹的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型一种用于铝钢复合带加工的轧制润滑装置结构示意图；

图2为图1中油槽的俯视结构示意图；

图3为图2的A向结构示意图。

具体实施方式

见图1，本实用新型其包括油槽1，油槽1安装于轧辊机的料带进口前端、辊道下方，油槽1上部安装有滚轮组，油槽1内盛装有润滑油2，滚轮组包括上滚轮3与下滚轮4，上滚轮3与下滚轮4之间滚轮面轴向贴靠，下滚轮4浸润于油槽1的润滑油2液面下。油槽1两侧安装支架11下部固定有压簧12，油槽支架11与压簧12之间通过螺栓13连接，螺栓13上、下两端固定于机架14；油槽1横向通过中间隔断5分隔成两部分，滚轮组设置有两组；中间隔断5内设置有销轴6，销轴6下部轴端套装有弹簧7，油槽两侧壁8、9、销轴6两侧面均开有竖向卡槽10，两组滚轮组的上滚轮3与下滚轮4、其滚轮轴两端分别卡装于油槽侧壁、中间隔断两侧壁的竖向卡槽10内。

下面结合附图具体描述一下本实用新型装置的工作过程：待加工钢带横跨放置于两组滚轮组的上滚轮3上、并通过牵引机构的牵引在上滚轮3表面行进，通过钢带与上滚轮3表面的摩擦力带动上滚轮3转动，上滚轮3亦通过摩擦力作用带动下滚轮4转动，从而下滚轮4将表面沾染的润滑油通过上滚轮3的转动传递给钢带下表面，完成对钢带下表面润滑油的涂抹作业；一般待加工钢带厚度很薄仅为1.5mm左右。在初始状态下，上滚轮3的最低点位置高于钢带水平面，当钢带横跨放于两组滚轮组的上滚轮3表面，油槽1受钢带作用力下压，同时，油槽1对两侧压簧12产生向下的作用力，压簧12的反作用力使油槽1向上顶起从而带动滚轮组中上滚轮3与钢带紧贴，两组滚轮组也受到钢带向下的作用力，滚轮组沿销轴6上的竖向卡槽10向下压，同时销轴6受力在弹簧7的伸缩作用下也向下压缩，滚轮组同时受弹簧7作用外侧端轴会沿油槽1侧壁8、9上的竖向卡槽10向上移动，整个滚轮组受力平衡，当钢带板型不平时，左右两个上滚轮3在弹簧7的反作用力下，会自动调整位置，贴紧钢带，保证了钢带下表面与上滚轮3的充分接触，从而保证润滑油涂抹的均匀性。