[实用新型]一种中频电源的IGBT模块散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种中频电源的散热器，尤其涉及一种中频电源的IGBT模块散热器。

背景技术

中频电源是一种静止变频装置，将三相工频电源变换成单相电源，主要应用于各种金属的熔炼、保温、烧结、焊接、淬火、回火、透热、金属液净化、热处理、弯管、以及晶体生长等。

采用IGBT模块的中频电源在工作过程中，IGBT模块会产生大量热量，如果IGBT模块得不到及时快速的冷却，就有被烧毁的危险，现有技术中，一般都采用散热器对IGBT模块进行散热冷却。

现有技术中的IGBT模块散热器，一般都是通过水冷方式降温，通过水流来降低IGBT模块的温度，但水流经过散热器时，经常出现冷却水循环不畅、空气淤积等问题，造成散热器冷却效果不理想、散热不均匀，使得IGBT模块的开关作用变差，IGBT模块温度过高导致烧毁的几率很高，一旦烧毁，维修成本很高。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有技术中IGBT模块散热器冷却效果差、散热不均匀的问题，提供一种提高冷却效果、散热均匀的中频电源的IGBT模块散热器。

为了解决上述问题，本实用新型提供的一种中频电源的IGBT模块散热器包括面板、水箱、进水口和出水口，所述水箱内部等距设置若干个隔板，所述隔板一侧与水箱底部相连，另一侧与面板间留有空隙，所述隔板与水箱内壁相连。

隔板的作用是将水箱内腔分隔成若干个通道，便于冷却水均匀的经过散热器，而散热器的水箱内部不容易滞留空气，由于隔板的存在，增加了冷却水与IGBT模块散热器的接触面积，有效提高散热效果。

作为优选，所述水箱底部与隔板为一体结构，隔板的间距为8～15毫米。使得散热器内部结构更为合理，提高散热效果。

作为优选，所述隔板与面板的空隙距离为2～5毫米。便于水流通畅，不会淤积空气。

本实用新型采用上述技术方案，获得以下有益效果：

1、与现有技术相比，本实用新型的IGBT模块散热器的水箱内部增加了等距设置的隔板，使得冷却水能均匀的流过散热器，达到散热均匀的效果。

2、隔板增加了散热器与冷却水的接触面积，冷却水流过散热器时，会带走更多的热量，提高了冷却效果。

3、隔板与水箱底部为一体结构，便于加工，隔板与面板的空隙使得冷却水流通畅，通畅的水流能带走滞留的空气，减少影响散热效果的因素，提高冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种中频电源的IGBT模块散热器的结构图

图2为图1的后视图

图3为图1的I向视图

图4为图1中A-A向剖视图

图5为图3中B-B向剖视图

具体实施方式

图1、图2、图3所示，中频电源的IGBT模块散热器包括矩形面板1，面板1厚度为8～10毫米，面板1的一面焊接有水箱3，面板1另一面的两侧分别设置有若干个进水口51和出水口52，进水口51和出水口52与水箱3内部相通，进水口51和出水口52的数目由水箱3的尺寸决定。面板1和水箱3均由铝制材料制成，热传导性好，便于散热。

结合图4和图5，水箱3内部依次等距设置若干个隔板7，隔板7的数量由水箱3内部大小决定。隔板7为矩形铝制板，隔板7一侧与水箱3底部相连，另一侧与面板1间留有空隙9，隔板7上、下两端与水箱3内壁相连。隔板7的作用是将水箱3内腔分隔成若干个通道，便于冷却水均匀的经过散热器，而散热器的水箱内部不容易滞留空气，由于隔板7的存在，增加了冷却水与IGBT模块散热器的接触面积，有效提高散热效果。

优选地，水箱3内部依次等距设置若干个隔板7，水箱3与隔板7为一体结构，由整块铝制材料车铣而成，每两块隔板的间距为8～15毫米，提高散热均匀性，隔板7的数量由水箱内部大小决定。

隔板7与面板1间留有2～5毫米的空隙9，用于冷却水注入隔板7形成的通道，在通道内形成水循环，吸收热量后排出散热器。

采用此种结构的中频电源的IGBT模块散热器，冷却水由进水口51注入水箱3，水箱3内有隔板7阻隔形成若干通道，冷却水在通道中循环，将面板与水箱上的热量吸收。由于隔板7的存在，使得水箱内部空间与现有技术相比有了明显缩小，加速冷却水在水箱3内循环，同时隔板7又增加了冷却水与水箱3的接触面积，使冷却水更多更快地吸收热量再由出水口52排出，有效地提高了中频电源的IGBT模块散热器的散热效果。