[实用新型]用于模具液压测试机的液压系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具液压系统和顶出系统检测的技术领域，具体讲是一种用于模具液压测试机的液压系统。

背景技术

目前，模具生产厂家对模具，特别是注塑模具一般只能通过在注塑机上试模进行检验，而在注塑机上进行试模检验存在一系列缺点：

1、模具进行上机试模时，如模具存在以下问题：顶出机构有不良现象存在，如在模具组装时有杂质未清理干净，导致顶出有问题，无法继续试模；模具油缸内橡胶圈质量不过关，导致模具油缸出现漏油现象；模具顶块有松动或存在危险等问题时，则需要下机卸模，重新对模具进行调整、处理，由此返工带来的麻烦和造成的损失非常巨大，特别体现在大模具上，例如生产保险杠、仪表板、门板、副仪表板等模具，如等到该类型的大模具在上注塑机试模后再查到问题然后再卸模进行调整、处理，这个麻烦和造成的损失是非常巨大的。

2、模具上机试模后，一般经过几次打样及客户验收后便得以出运，而对于模具潜在存在的一些问题，只有等客户购买模具回去生产一定数量的产品或使用一定时间后才能被发现，由此经常需模具生产厂家派技术人员进行检修，同时也给客户带来生产时间的延误、造成经济损失，还给客户造成不良印象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种可使模具液压测试机在模具组装时和在模具组装完成后、上注塑机试模前对模具进行检验，减少因返工而下机卸模带来的麻烦和损失，以及在客户验收完成后、准备出运前对模具潜在存在问题进行检验，减少检修次数，避免因延误客户的生产时间而造成经济损失的用于模具液压测试机的液压系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用这样一种用于模具液压测试机的液压系统，它包括油箱、液压泵、与泵轴连接的电动机、用于控制液压油压力和流量的比例阀、阀板、安装在阀板上用于控制液压通道流通或截止的多个电磁阀、冷却液压油的冷却器，所述油箱经管道与液压泵连通、所述液压泵经管道与比例阀连通、所述比例阀经管道与阀板连通、所述阀板经管道与被检测模具的油缸连通、所述阀板还经管道与冷却器连通、所述冷却器经管道与油箱连通形成液压检测和冷却回路。

所述电磁阀为6个。

所述阀板上还安装有便于阀板与被检测模具的油缸连通的中子。

所述比例阀与阀板连通的管道上设有用于显示液压油压力的压力表。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：由于所述油箱经管道与液压泵连通、所述液压泵经管道与比例阀连通、所述比例阀经管道与阀板连通、所述阀板经管道与被检测模具的油缸连通、所述阀板还经管道与冷却器连通、所述冷却器经管道与油箱连通形成液压检测和冷却回路，且电动机与液压泵的泵轴连接，阀板上安装有多个用于控制液压通道流通或截止的电磁阀，这样开启电动机，液压泵便可将油箱内的液压油经比例阀进行压力和流量控制后输送至阀板内并形成油压，此时安装在阀板上的多个电磁阀则控制相应液压通道的流通和截止，并使阀板与相应被检侧模具的油缸之间的液压通道流通，从而使被检测模具的油缸在油压的作用下开始工作，最终实现对被检测模具的检验，而经检验后从被检测模具的油缸流出的液压油经阀板回流至冷却器中进行冷却，最终回流至油箱内，由此油箱内的液压油实现循环利用，整个液压油的流通回路形成了液压检测兼冷却回路。

采用本实用新型用于模具液压测试机的液压系统后的模具液压测试机可对被检测模具实现以下检验：

1、模具在组装时，即组装完成模具的油缸和顶出机构后，利用模具液压测试机可试运行模具的顶出机构是否有不良现象、油缸是否有漏油现象、顶块是否有松动或存在危险，以此解决模具在全部组装完成后因返工带来的麻烦和造成的损失，特别是体现在大模具上，例如保险杠、仪表板、门板、副仪表板模具等。

2、模具组装完成后、上注塑机试模前，利用模具液压测试机可先对被检查模具做模拟顶出30-50次，以避免模具在上注塑机后出现顶出不畅，甚至顶不出来的现象，尤其避免了一些大模具在上注塑机试模后再查到问题然后卸模具进行调整、处理所造成的麻烦和损失。

3、在客户验收完成后、准备出运前，利用模具液压测试机可对被检查模具做3000次以上的模拟顶出动作，以验证模具的机构是否符合模具出运要求，避免了模具潜在存在的一些问题只有在客户购买模具回去生产一定数量的产品或使用一定时间后才能被发现的现象发生，减少了后续的检修次数，避免延误客户的生产时间而造成经济损失。

作为优选，所述电磁阀为6个，6个电磁阀为一优选值，既能满足大部分模具的检验，又不至于设置过多的电磁阀而造成浪费。