[实用新型]一种可拆式板壳式换热器

说明书

技术领域

本实用新型属于热交换设备领域，涉及一种采用激光焊式蜂窝板片作为换热元件的可拆式板壳式换热器。

背景技术

换热器是国民经济和工业生产中应用十分广泛的热交换设备，其性能的优劣及强化传热效果的高低对过程工业节能降耗具有重要的影响。板壳式换热器作为一种新型高效的热交换设备，以换热板代替传统的换热管作为换热元件，具有板式换热器传热面积大，传热效率高、结构紧凑、重量轻的优点，同时又继承了管壳式换热器承高压及耐高温，密封性能好，安全可靠等优点。

由于板的制造工艺比圆管容易，成本较低，所以在中、低压力范围的应用中，板已呈现替代管的趋势，尤其是在需要采用不锈钢等贵重材料的场合。相对于传统的换热器，板壳式换热器具有效率更高、耗材更低，占用面积更少的优势，在热交换设备领域的应用中有宽广的发展空间。

由于板束制造工艺的局限以及板束结构越来越复杂，因此如何使结构复杂的板束与换热器更好地结合在一起，提高板壳式换热器的换热性能，成为了板壳式换热器制造的关键技术问题。现有的换热板束应用于板壳式换热器中，其介质进、出口结构复杂且加工制造困难，结构紧凑性差，密封性能不高。采用的换热板束均是由长宽一样的板片拼合而成，成型的板束为矩形形状，当置于圆形筒体内时，壳程会存在大量的空隙，介质直接从空隙中流过而得不到热交换，大大降低了板壳式换热器的热交换能力。另外，目前常用的板壳式换热器多采取全焊接形式进行安装，这种结构的换热板束与管板焊接后无法再分开，在换热板束结垢或堵塞时，清洗比较困难，而且难以恢复换热效果；在换热板束破损时，无法更换破损的换热板束，必须将两端管板和整套换热板束同时换掉。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，以激光焊式的蜂窝板片作为换热板束，利用蜂窝板片优越的制造工艺和换热性能，提供一种结构简单合理，传热效率高，耐压性能好，运行安全可靠且容易维修清洗的可拆式板壳式换热器。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种可拆式板壳式换热器，包括壳体、管箱、管板和安装在壳体内的换热板束，所述壳体两端各设有一个管箱，所述管箱与壳体之间设有管板，并通过法兰固定在一起，所述两侧管板之间设有由平行的板片组成的板束，板片的两端通过板管固定于两侧管板上，且板片与管箱相通，所述壳体上设有壳程进、出口接管，所述管箱上设有板程进、出口接管；其特征在于，所述板片包括流道腔体和板管，所述流道腔体的截面为扁圆形，所述流道腔体内为蜂窝结构，流道腔体两端焊接有与流道腔体相通的板管；所述板管插入管板的管孔且板管外表面与管孔之间密封；所述板片包括长板片和短板片，所述壳程进口与第一长板片之间以及相邻长板片之间间隔形成主流道，主流道内由短板片间隔形成分流道。所述长板片起壳程分程隔板的作用，改变壳程介质的流动方向，与短板片共同实现壳程多程流道空间。

优选地，所述长板片流道腔体一端与管板之间无缝相接，另一端与管板之间留有间隙，短板片两端与管板之间均留有间隙，所述长板片流道腔体的同一端为相接端与间隙端交错排列，所述流道腔体两侧边与壳体内壁相接。

优选地，所述板片等间距设置，每一主流道内短板片为2～10个。

优选地，所述板片之间的流道通过拉杆隔开与支撑，形成流道空间。所述拉杆一端利用螺纹连接固定在一侧管板上，拉杆另一端插入另一侧管板的未通拉杆孔中，所述两侧管板上的拉杆孔均为盲孔。拉杆起到隔开板片形成壳程流道空间，同时对板片起支撑作用。

优选地，所述管板的管孔处设置有密封环槽，在密封环槽内设置有“O”密封圈，密封圈套接于板片的板管上。

优选地，所述管板包括叠合在一起的内侧管板和外侧管板，所述密封环槽设于内外侧管板之间相对的管孔处，靠内外侧管板压紧密封圈，达到密封效果。

优选地，所述流道腔体是由两片不锈钢矩形板上下叠合，四周焊接，中间则进行点焊，膨压而成具有蜂窝结构的中空流道腔体。

本实用新型所述的蜂窝板片的最佳规格参数如下：

长板片的长度：根据所需工艺情况来定，可取300-3000mm

短板片的长度：比长板片的长度短100-200mm

板片的宽度：根据所需工艺情况来定，可取100至2000mm

板片的蜂窝高度：8至20mm

板片的蜂窝直径：6至15mm

板片的蜂窝间距：40至80mm

相邻板片的中心距离：1.5倍板片的蜂窝高度。

本实用新型的强化传热方法如下：

1、板内强化传热：