[实用新型]非旋转密封式单射胶油缸的注塑机

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机，具体涉及工作稳定、密封性好的非旋转密封式单射胶油缸的注塑机。

背景技术

目前的单射胶油缸注塑机，注塑机在预塑时，射胶油缸内的射胶活塞不仅与螺杆同步做轴向运动，而且与螺杆同步做旋转运动，射胶活塞上的油封因而旋转，导致油封材料、射胶油缸零件加工、装配等要求高，且难以解决液压油泄漏和提高注射精度；另外，现有的注射机，射胶油缸是双作用油缸，射胶时(需要大作用力)液压油作用在油缸有杆腔，而抽胶时(需要很小的作用力)液压油却作用在无杆腔，液压油分配十分不合理，抽胶时大流量液压油导致能耗增加，引起油温变化。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种结构简单合理、低成本，既能改善射胶油缸油封的寿命，提高密封性能保证注射精度，又能解决射胶时和抽胶时液压油分配不合理现象的非旋转密封式单射胶油缸的注塑机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

非旋转密封式单射胶油缸的注塑机，包括螺杆、射胶油缸、射胶活塞杆、油马达法兰、油马达、传动轴轴承盖、抽胶油缸、抽胶柱塞和射台后板，所述射胶油缸安装在射台后板内，在射胶油缸内设置有射胶活塞杆，所述射胶活塞杆内沿其中心轴线开有轴向通孔，传动轴穿过轴向通孔且两端分别连接有螺杆和油马达，在传动轴上与螺杆相连侧设置有安装滚动轴承的轴肩，在轴向通孔内设置有对应轴肩的推力轴承，在传动轴轴承盖内安装有向心轴承，所述射台后板外侧设置有折叠式抽胶油缸，所述抽胶柱塞活动端连接有油马达法兰。

作为上述实施方式的优化，所述射胶油缸与射胶活塞杆的内腔之间设置有非旋转油封；所述传动轴的两端分别与螺杆、油马达键式连接；所述轴肩为环形固定座。

本实用新型的有益效果是：预塑时，油马达输出轴通过传动轴将扭矩传递给螺杆带动螺杆高速旋转，射胶活塞杆只做跟随螺杆做轴向运动而不做旋转运动，其结构简单合理，射胶油封工作可靠性高寿命长，油封密封性好，零件加工和装配容易；再者，射台后板外侧设置折叠式抽胶油缸，作用面积小，抽胶柱塞活动端连接油马达法兰，射胶时和抽胶时液压油流量合理分配，提高系统工作的稳定性，安装维修简单。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部剖视图。

具体实施方式

参照图1、图2，非旋转密封式单射胶油缸的注塑机，包括螺杆1、射胶油缸2、射胶活塞杆3、油马达法兰4、油马达5、传动轴轴承盖6、抽胶油缸11、抽胶柱塞13和射台后板14，所述射胶油缸2安装在射台后板14内，在射胶油缸2内设置有射胶活塞杆3，所述射胶活塞杆3内沿其中心轴线开有轴向通孔7，传动轴8穿过轴向通孔7且两端分别连接有螺杆1和油马达5，在传动轴8上与螺杆1相连侧设置有安装滚动轴承的轴肩801，在轴向通孔7内设置有对应轴肩301的推力轴承10，在传动轴轴承盖6内安装有向心轴承9，所述射台后板14外侧设置有折叠式抽胶油缸11，作用面积小，所述抽胶柱塞13活动端连接有油马达法兰4。

作为上述实施方式的优化，所述射胶油缸2与射胶活塞杆3的内腔之间设置有非旋转油封12；所述传动轴8的两端分别与螺杆1、油马达5键式连接；所述轴肩801为环形固定座。

本实用新型在预塑时，所述油马达5的输出轴通过传动轴8将扭矩传递给螺杆1带动并螺杆1高速旋转，螺杆1在头部高压熔料和射胶油缸2背压综合作用下做螺旋运动，即一边做周向旋转一边做轴向移动，而射胶活塞杆只通过滚动轴承与传动轴连接，因此射胶活塞杆只做跟随螺杆1做轴向运动而不做旋转运动，避免了射胶油封跟随高速旋转产生摩擦热加快老化以及液压油容易产生泄露，解决了旋转密封式单射胶油缸油封材料、射胶油缸零件加工、装配要求高等缺点；再者，本实用新型在所述射台后板14外侧设置折叠式抽胶油缸11，作用面积小，抽胶柱塞13活动端连接油马达法兰4，射胶时和抽胶时液压油流量合理分配，提高系统工作的稳定性，安装维修简单。

此外，以上所述的具体实施例，仅为本实用新型较佳的实施例，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以基本相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。