[实用新型]一种变频电机附件保护罩与冷却风机连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于变频电机领域的附件保护罩与冷却风机冷却结构。

背景技术

请参阅图1，目前，变频电机通常带有大量的附件，如制动器、编码器等。这些附件与电机的冷却风机3共处一个保护罩4下，保护罩4长度视所带附件长度而定。由于电机所带附件是由用户决定的，市场上制动器和编码器的品种繁多，而且不断出新，用户可根据需要选择制动器和编码器，这就导致了变频电机的冷却风机因附件长度不同而无法设计成标准型冷却风机，经常要对冷却风机进行专门的设计，这给冷却风机制造带来麻烦，延长了变频电机制造周期，同时也增加了变频电机的制造成本。另外为调试和检修这些附件制造厂需在风机的保护罩4侧面上开窗口41，窗口41是开在保护罩4的圆周面上，由于受保护罩4的强度和空间位置等因素限制，窗口不宜开大，调试和检修这些附件仍不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种附件保护罩与冷却风机连接结构，使电机的冷却风机标准化，提高整个电机的标准化程度。同时又能使用户方便调试或检修装在电机上的附件。

实现上述目的的一种技术方案是：一种变频电机附件保护罩与冷却风机连接结构，包括电机端盖，环形罩壳和冷却风机，所述环形罩壳的第一端部的外圈与电机端盖可拆卸地固定连接；

所述冷却风机与环形罩壳的第二端部之间可拆卸地固定连接。

进一步的，所述环形罩壳的第二端部设置法兰圈，冷却风机通过所述法兰圈与环形罩壳的第二端部可拆卸地固定连接。

进一步的，所述环形罩壳由薄钢板卷制焊接而成。

本实用新型的技术方案，能有效地解决变频电机的冷却风机因附件长度不同而无法设计成标准型风机的技术问题，不再需要对冷却风机进行专门的设计，减少了风机制造过程中的麻烦，缩短了电机的制造周期，同时也减少了电机的制造成本。

附图说明

图1为现有技术变频电机与带附件保护罩的冷却风机连接结构主视图。

图2a为本实用新型的变频电机附件保护罩与冷却风机连接结构主视图；

图2b为本实用新型环形罩壳俯视图；

图2c为本实用新型环形罩壳第二端部视图。

具体实施方式

请参阅图2a、图2b和图2c，为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体的实施例，并结合附图进行详细地说明：

请参阅图2a，本实用新型的一种变频电机附件保护罩与冷却风机连接结构，包括电机端盖1，环形罩壳2和冷却风机3，

请参阅图2a和图2b，所述环形罩壳2的第一端部上均匀设置四个腰圆孔24。环形罩壳2的第一端部通过所述腰圆孔24和螺栓23，可拆卸地固定连接在端盖1上。

请参阅图2a和图2c，所述环形罩壳2的第二端部焊接法兰圈22，所述法兰圈22的圆周上，均匀地设置八个螺栓孔25。冷却风机3通过所述法兰圈22圆周上螺栓孔25和螺栓31，与环形罩壳2的第二端部可拆卸地固定连接。

安装完成后，所述环形罩壳2就成为附件的保护罩。

冷却风机3与环形罩壳2拆开后，环形罩壳2的第二端部就成为检测窗口。

这样的设计，在变频电机附件的长度变化时，只要调整环形罩壳2的长度即可，而不再需要对变频电机的冷却风机进行专门的设计，减少了风机制造过程中的麻烦，缩短了电机的制造周期，同时也减少了电机的制造成本。另外一方面，环形罩壳2的侧面不需再开检测窗口，增加了环形罩壳2的强度。且设在环形罩壳第二端部的检测窗口的面积远大于现有技术中设在环形罩壳2侧面的检测窗口，检测和调试附件更加方便。

所述环形罩壳2由薄钢板卷制焊接而成，所述环形罩壳2的长度，视电机所带附件的长度而定。环形罩壳2的厚度一般取为1.5mm到3mm。通常来说，环形罩壳2的长度增加，环形罩壳2的厚度也就相应地增大。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。