[实用新型]一种平行电缆

说明书

技术领域

本实用新型属于电线电缆技术领域，尤其是一种平行电缆。

背景技术

现有技术中，平行护套线已被广泛应用，尤其是家庭装修方面，参见图1及图2，常用的平行护套线由两根相互平行的绝缘线、包覆住绝缘线的护套1组成，绝缘线由位于内层的导体3及包覆住导体的绝缘层2构成。由于绝缘线为圆形且平行放置，故两根绝缘线相交的上方或下方，与护套之间存在着间隙4，安装时，先从间隙处剪开或割开护套，然后通过撕拉绝缘线来达到分开护套的目的。由于护套材料比较牢固，因此，有时很难撕开，尤其是在安装位于上部的电灯、电器时，更不敢用于撕，只能用刀类开剥，这样极易破坏绝缘层，存在安全隐患，因此，给施工带来了不便。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的之一是提供一种便于开剥的平行电缆，本实用新型的目的之二是揭示该种电缆的制作方法，它们是采用以下技术方案来实现的：

一种平行电缆，包括两根平行放置的绝缘线、包覆在绝缘线外的护套1；两根绝缘线相交的上方或下方，与护套之间具有间隙4；绝缘线由位于内层的导体3及包覆住导体的绝缘层2构成；其特征在于护套上具有贯穿护套的撕裂口，且撕裂口位于间隙处；所述撕裂口沿护套间隔地、且成直线地分布；撕开所述平行电缆的撕裂力在3.5牛顿到9.5牛顿之间；所述平行电缆在一端固定且承受10牛顿负载的情况下，另一端相对一端顺时针连续扭转10圈、再逆时针连续扭转10圈回到原始位置、再逆时针连续扭转10圈的情况下，护套不开裂且不被撕开。

上述所述的平行电缆，其特征在于所述撕裂口在护套的上表面、下表面的至少一个表面上存在。

上述所述的平行电缆，其特征在于护套的同一表面上的撕裂口的宽度是相等的。

上述所述的平行电缆，其特征在于护套的同一表面上的撕裂口的长度是相等的或不相等的。

上述所述的平行电缆，其特征在于所述护套为高密度聚乙烯或中密度聚乙烯或PVC。

上述所述的平行电缆，其特征在于所述护套为由20％重量的高密度聚乙烯与80％重量的线性低密度聚乙烯的混合物做成的。

上述所述的平行电缆，其特征在于所述绝缘层为高密度聚乙烯或中密度聚乙烯或PVC或低烟无卤材料。

上述所述的平行电缆，其特征在于所述导体为单根金属棒或多根金属丝的绞合体。

上述所述任一种平行电缆的制作方法，其特征在于它包含以下步骤：

第一步：选取导体；

第二步：在导体外挤塑形成绝缘层，得到绝缘线；

第三步：重复第一至第二步，形成第二绝缘线；

第四步：将第二步得到的绝缘线与第三步得到的第二绝缘线穿过模具且使两者平行放置，并同时牵引两绝缘线并开出挤塑机，在绝缘线外面挤上护套；两根绝缘线相交的上方或下方，与护套之间形成间隙；

第五步：在护套上表面或下表面或同时在护套的上、下表面用铲刮装置铲刮出撕裂口；所述撕裂口贯穿护套，且撕裂口位于间隙处；所述撕裂口沿护套间隔地、且成直线地分布；所述铲刮装置由可上下运动的固定体7及垂直安装在固定体上的铲刮刀6构成；铲刮装置上下运动的速度与平行电缆牵引的速度是同步的或异步的。

上述所述任一种平行电缆的制作方法，其特征在于它包含以下步骤：

第一步：选取导体；

第二步：在导体外挤塑形成绝缘层，得到绝缘线；

第三步：重复第一至第二步，形成第二绝缘线；

第四步：将第二步得到的绝缘线与第三步得到的第二绝缘线穿过模具且使两者平行放置，并同时牵引两绝缘线并开出挤塑机，在绝缘线外面挤上护套；两根绝缘线相交的上方或下方，与护套之间形成间隙；

第五步：在护套上表面或下表面或同时在护套的上、下表面用铲刮装置铲刮出撕裂口；所述撕裂口贯穿护套，且撕裂口位于间隙处；所述撕裂口沿护套间隔地、且成直线地分布；所述铲刮装置由动力装置9、传动装置8、铲刮刀6构成，动力装置固定在底座10上，底座固定在基座11上，铲刮刀安装在动力装置上，动力装置与传动装置相接；动力装置使铲刮刀旋转切削护套表面形成撕列口，动力装置的转速是与平行电缆牵引的速度是同步的或异步的。

上述所述平行电缆的制作方法，其特征在于所述动力装置为电动机，传动装置为轴或齿轮组或蜗轮蜗杆组件。

上述所述任一种平行电缆的制作方法，其特征在于第一步所述导体是单根金属棒，或者是由多根金属导线绞合或编织形成的。

上述所述任一种平行电缆的制作方法，其特征在于第二步所述绝缘层为高密度聚乙烯或中密度聚乙烯或PVC或低烟无卤材料。