[实用新型]风洞蜂窝器自动拼焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动拼焊设备领域，特别涉及一种用于风洞蜂窝器制造的风洞蜂窝器自动拼焊机。 

背景技术

现有的常规风洞蜂窝器的制造通常采用以下两种方式： 

1)拉制六方管或圆管组焊成形，采用该种方式加工的蜂窝器的缺点： 

①容易产生较大的焊接内应力②蜂窝器的阻风率大③原材料采购困难④产品结构调整困难⑤产品自身重量大。 

2)薄板冲压成波纹板片后手工点焊或滚压点焊成形，采用该种方式加工的蜂窝的缺点： 

①焊点位置随意②焊接强度控制差③连续生产的产品一致性差④工人劳动强度大⑤产品表面有划伤。 

实用新型内容

为了提高蜂窝器拼焊的自动化程度和效率，使其具有很好的一致性，同时满足风洞对蜂窝器的技术要求，使蜂窝器的质量能够得到充分保证，本实用新型实施例提供了一种风洞蜂窝器自动拼焊机。所述技术方案如下：一种风洞蜂窝器自动拼焊机，包括床身及置于所述床身上用于蜂窝器定位的定位机构，所述自动拼焊机还包括： 

移动机构，设置于所述床身上，其上设有激光头，用于实现激光头的位置移动； 

蜂窝器前后移动机构，设置于所述床身上，用于实现蜂窝器前后位置的移动，所述定位机构设置于所述蜂窝器前后移动机构和所述移动机构之间； 

联动控制系统，用于联合顺序控制所述移动机构、定位机构及蜂窝器前后移动机构的执行动作； 

通过启动联合控制系统顺序控制所述蜂窝器前后移动机构和定位机构，使 蜂窝器定位于床身的焊接位置，通过驱动所述移动机构实现激光头对蜂窝器的动态焊接。 

所述移动机构包括： 

激光头垂直移动机构，包括固定于所述床身的支撑板及沿所述支撑板水平滑动的垂直移动动力元件、垂直移动执行元件和激光头，所述垂直移动动力元件同所述垂直移动执行元件连接，所述垂直移动执行元件垂直于所述床身的上端面，所述激光头固定于所述垂直移动执行元件上，所述联合控制系统通过控制所述垂直移动动力元件，从而使置于所述垂直移动执行元件上的激光头执行垂直移动动作； 

激光头水平移动机构，包括设置于所述支撑板与所述床身之间的水平移动动力元件、水平移动执行元件，所述激光头垂直移动机构同所述水平移动执行元件相连接，用于控制所述激光头水平运动。 

所述定位机构包括设置于床身上的支撑架及设置于所述支撑架上的定位动力元件、定位执行元件、定位齿，所述定位齿设置于所述定位执行元件上，所述定位动力元件同所述定位执行元件相连接，所述定位齿可随着所述定位执行元件的旋转作上下移动。 

所述蜂窝器前后移动机构包括前后移动动力元件、前后移动执行元件、蜂窝器固定板及送料滚轮； 

所述前后移动动力元件同所述前后移动执行元件相连接，用于驱动所述前后移动执行元件作前后移动动作； 

所述蜂窝器固定板同所述前后移动执行元件相连接，用于蜂窝器的固定； 

所述送料滚轮设置于所述蜂窝固定板的两侧，用于蜂窝器的输送。 

所述支撑板上设置多个同其滑动连接的激光头垂直移动机构，每个所述激光头垂直移动机构分别同所述激光头水平移动机构中的水平移动执行元件相连接。 

本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果是： 

1)该焊接为非接触式焊接，避免了蜂窝板表面的划伤，同时保证蜂窝器技术要求和质量保证； 

2)激光焊接输入热量小，焊接内应力小，因此蜂窝器变形小； 

3)采用多路焊接同时进行，提高了产品的生产效率，缩短产品制造周期； 

4)采用微机控制，降低了操作工人的劳动强度； 

5)焊接过程自动完成，焊点分布及焊接强度一致性好，零件外形尺寸稳定。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1是本实用新型结构主视图； 

图2是图1的左视图； 

图3是图1的俯视图； 

图4是图1中的激光头垂直移动机构结构示意图； 

图5是图1中的激光头水平移动机构结构示意图； 

图6是图1中的定位机构结构示意图； 

图7是图1中蜂窝器前后移动机构结构示意图；