[实用新型]S型金属蜂窝载体的缠绕装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种S型金属载体缠绕制作技术领域，尤其是一种实现从载体芯缠绕到载体芯与外壳装配自动化的S型金属蜂窝载体的缠绕装置。 

背景技术

目前，市场对尾气净化器金属载体提出了更高的要求，采用S型同心圆金属载体缠绕装置生产蜂窝结构的产品其生产效率低，质量差。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种S型金属蜂窝载体的缠绕装置，克服了现有技术的不足，能够满足市场需求，高效、高质量的生产S型金属蜂窝载体。 

为了达到上述设计目的，本实用新型采用的技术方案如下： 

一种S型金属蜂窝载体的缠绕装置，包括外卷制机构、卷制芯轴、推装机构、卡环、固定平台和旋转盘，所述固定平台上侧设有槽，槽内套固台阶式中空的旋转盘，所述台阶式中空的旋转盘内套置推装机构，推装机构为T形结构，推装机构的连杆穿插并延伸出在固定平台，所述推装机构上对称穿插两根卷制芯轴；所述台阶式中空的旋转盘上侧设有外卷制机构，外卷制机构上侧设有卡环。 

所述卷制芯轴的末端穿过推装机构螺纹锁固在固定平台上。 

所述外卷制机构为中空结构，外卷制机构的内环直径与推装机构的外径相同。 

所述卡环为中空结构，卡环的内环直径与推装机构的外径相同。 

本实用新型所述的S型金属蜂窝载体的缠绕装置的有益效果是：结构简单，能够稳定的控制产品的各项质量参数。 

金属蜂窝内芯叠片放入两根卷制芯轴之间，卷制芯轴保持不动，外卷制机构依靠推力按即定的轨迹运动，运动过程中依靠与金属蜂窝芯叠片摩擦力进行缠绕，此种装置减少了卷制芯轴与蜂窝芯叠片之间的受力，改善了中心孔周边蜂窝挤压，同时既定的轨迹设置了形成中心孔蜂窝芯叠片的闭合位置，有效的控制了中心孔尾部的长度范围，避免了中心孔张口现象。 

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的S型金属蜂窝载体的缠绕装置的示意图 

图2为本实用新型实施例所述的S型金属蜂窝载体的缠绕装置的分散图； 

图3为本实用新型实施例所述的S型金属蜂窝载体的缠绕装置的俯视图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的最佳实施方案作进一步的详细的描述。 

如图1所示，本实用新型实施例所述的S型金属蜂窝载体的缠绕装置，包括外卷制机构1、卷制芯轴2、推装机构3、卡环4、固定平台5和旋转盘7，所述固定平台5上侧设有槽6，槽6内套固台阶式中空的旋转盘7，所述台阶式中空的旋转盘7内套置推装机构3，推装机构3为T形结构，推装机构3的连杆穿插并延伸出在固定平台5，所述推装机构3上对称穿插两根卷制芯轴2，卷制芯轴2的末端穿过推装机构3螺纹锁固在固定平台5上；所述台阶式中空的旋转盘7上侧设有外卷制机构1，外卷制机构1上侧设有卡环4。 

所述外卷制机构1为中空结构，外卷制机构1的内环直径与推装机构3的外径相同。 

所述卡环4为中空结构，卡环4的内环直径与推装机构3的外径相同。 

如图2所示、外卷制机构1打开，金属蜂窝内芯叠片放入两根卷制芯轴2之间，卷制心轴2保持不动，外卷制机构1依靠助推力沿箭头所示方向开始运动。 

如图3所示，外卷制机构依靠助推力继续带动蜂窝内芯叠片沿箭头方向沿即定轨迹运动，直至外卷制机构完全闭合为一个整圆后停止运动。至此整个缠绕成型过程完成，之后推动定位装置将装有外壳的卡环下压至固定位置后，推装机构3将成型好的蜂窝芯片压入壳体内，来完成整个载体的装配过程。 

成型时，金属蜂窝内芯叠片放入两根卷制芯轴2之间，通过外卷制机构1旋转带动金属蜂窝内芯叠片在外卷制机构1中卷制成S型金属蜂窝内芯，卡环4中装入外壳，通过上压力使外壳卡紧，由推装机构3将S型金属蜂窝内芯推入外壳内。本装置由外卷制机构1、卷制芯轴2、推装机构3协同动作来实现S型金属蜂窝载体制作的自动化，提高生产效率；同时在制作过程中，受力均匀，提高了产品质量，提高产品合格率。 

本具体实施方式只本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，具体各项权利保护范围由权利要求书限定。