[实用新型]内圈超精机粗精超提升机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及超精机技术领域，更具体地说涉及一种为内圈超精机粗精超上下料机构中提供工件从下位提升到上位的提升机构。

背景技术：

内圈超精机粗精超提升机构为超精机的上下料机构的一部分，现有超精机的上下料机构是只进行一个环节的加工，也就是只进行一次超精，其不足之处在于：要完成一次粗超精和一次精超精需要上下料2次，需要有运行滑道，现有运行滑道无法满足2次加工，只有通过人工上下料或者机械臂运作，这增加了运行时间和运行周期，降低了效率。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种内圈超精机粗精超提升机构，它使工件从底部提升到顶部，是工件自动进行一次粗超精和一次精超精的必要运行环节，保证了工件一次加工完后能够连续进行第2次加工，其自动化集成度高，减少人工操作，提高了工作效率。

本实用新型的技术解决措施如下：

内圈超精机粗精超提升机构，包括机架和无杆油缸，机架固定有无杆油缸，无杆油缸的滑块上铰接有拨杆；弹簧一端着力于拨杆，一端着力于滑块；机架上成型有滑道，滑道上成型有拨杆滑动槽，拨杆插入滑动槽上；机架的底部工件座上固定有感应开关；机架包括机架固定板，机架固定板上铰接有导向杆，并且在机架固定板上通过螺栓连接有第一挡块，导向杆靠压在第一挡块上；第二挡块通过螺栓连接在机架固定板上，第一挡块和第二挡块之间成型有出料通道。

机架固定板上固定有第三挡块，第三挡块与底部工件座之间成型有进料通道。

本实用新型的有益效果在于：

它是在工件一次加工后，利用提升机构自动将工件从底部进料通道提升到顶部出料通道，自动提升工件，然后进行第二次加工，其自动化集成度高，其自动化集成度高，减少人工操作，提高了工作效率。

附图说明：

图1为本实用新型去掉机架盖板的立体结构示意图；

图2为本实用新型去掉机架盖板的换角度立体结构示意图；

图3为本实用新型的弹簧与拨杆和滑块之间的结构图。

具体实施方式：

实施例：见图1至图3所示，内圈超精机粗精超提升机构，包括机架1和无杆油缸2，机架1固定有无杆油缸2，无杆油缸2的滑块21上铰接有拨杆22；弹簧23一端着力于拨杆22，一端着力于滑块21；机架1上成型有滑道11，滑道11上成型有拨杆滑动槽111，拨杆22插入滑动槽111上；机架1的底部工件座12上固定有感应开关121；机架1包括机架固定板13，机架固定板13上铰接有导向杆14，并且在机架固定板13上通过螺栓连接有第一挡块15，导向杆14靠压在第一挡块15上；第二挡块16通过螺栓连接在机架固定板13上，第一挡块15和第二挡块16之间成型有出料通道17。

机架固定板13上固定有第三挡块18，第三挡块18与底部工件座12之间成型有进料通道19。

工作原理：见图1至图3所示，工件从滑道上滚入机架1的进料通道19，进入底部工件座12，感应开关121感应到工件后，发出信号给超精机的PLC控制器，PLC控制器控制无杆油缸2的滑块21向下滑动，当碰到工件时，滑块21上的拨杆22被工件向上顶起，滑块21再向下滑，当滑动到工件中部空心时，由于弹簧23的作用将拨杆22拉回原位，将工件挂在拨杆22上。

然后滑块21向上滑动，将工件提升，将导向杆14顶开，导向杆14碰到第二挡块16后恢复原位；当滑块21滑动到最高点时，拨杆22被机架1上的滑槽顶压制向下，工件掉落，顺着导向杆14，从出料通道17中滑出。