[实用新型]一种A型臂用镗夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿用自卸车的装配用具，具体涉及一种A型臂专用的镗夹具。

背景技术

车辆悬架的导向机构是确保车轮或车身之间所有力和力矩可靠传递并决定车轮相对于车架或车身的位移特性的连接装置，决定了车轮跳动时的运动轨迹和车轮定位参数的变化以及前后侧倾中心及纵倾中心的位置，从而在很大程度上影响了整车的操纵稳定性和抗纵倾能力。

自卸车是指通过液压或机械举升而自行卸载货物的车辆，又称翻斗车。根据驱动模式的不同还分为6×4，8×4以及半挂自卸车。根据用途的不同还分为①矿用自卸车，用于运输煤矿，沙石；②环卫绿化自卸车，用于运输垃圾等。根据车厢翻动的方向还有前举式和侧翻式自卸车。

矿用自卸车是矿用运输车，属于矿山开采设备之一，主要用于矿山的矿石及其它散料的运输，矿用自卸车车体宽大，载重量高，工作环境恶劣，工况复杂。矿用自卸车的悬架导向机构主要形式为A型臂，然而目前市面上没有针对A型臂装配专用的镗夹具，A型臂在装配时都是采取先划线，再在数控镗铣床找正线后加工，划线精度低，加工出来的零件误差大，同时由于该工件空间角度多，靠划线难以保证加工精度，生产时如果没有镗夹具提供参照面及参照孔，制造出来的零件会件件都不一样，加工一致性不能保证，装配时采用配焊安装，使得A型臂没有互换性。

发明内容

本实用新型的发明目的是提供一种A型臂专用镗夹具，使用该夹具，为A型臂加工提供基准，提高了加工精度，保证了加工的一致性。

为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种A型臂用镗夹具，包括与A型臂外形配合的一夹具底座，所述底座中部设置有主定位座，所述主定位座外侧设有参照座，所述底座上、下两端分别设有次定位座，所述底座上、中、下部分别设有压紧装置及夹紧装置。

进一步的技术方案，所述压紧装置包括压板，所述压板上开设有螺孔，与所述螺孔配合设有一底座螺纹连接的压紧螺栓。

进一步的技术方案，所述夹紧装置包括对称设置的固定于所述底座上的两个支架，所述支架上端贯穿设有螺栓。

上述技术方案中，夹具底座由一块与A型臂外形轮廓相仿的面板与四块立板焊接而成，底座中部焊接有支撑A型臂表面平整的毛坯面的主定位座，该主定位座由一块面板与两块立板组焊而成，同时在主定位座外侧还焊接有A型臂大孔的参照座，该大孔参照座由一块大立板和平板及两块筋板组焊而成，平板上加工有圆孔，用于A型臂大孔参照，夹具底座上、下两端焊接有A型臂小孔端的次定位座，次定位座由三块高矮不等的立板组焊而成，呈H形，矮的一端支撑A型臂小孔端，高的一端加工有圆孔，用于A型臂小孔参照，夹具底座的上、中、下部焊接有三组夹紧装置，每个夹紧装置由对称设置的带有螺纹孔的两个支架及贯穿支架设置的螺栓组成，当A型臂放置于两个支架中间时，拧紧或松开螺栓从而调整、夹紧A型臂，还有三个压紧装置，该装置由压板及贯穿压板并于底座螺纹连接的压紧螺栓组成，拧紧或松开压紧螺栓从而压紧或松开A型臂。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1．本实用新型通过设置与A型臂外形配合的底座，在底座上设有A型臂配合的主定位座、次定位座、压紧装置及夹紧装置，从而给A型臂加工提供了基准，保证了A型臂加工的一致性；

2．本实用新型较之以往的A型臂加工方式更为简单，使用方便，从而提高了加工效率；

3．本实用新型结构简单，使用方便，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

其中：1、底座；2、主定位座；3、参照座；4、次定位座；5、压板；6、压紧螺栓；7、支架；8、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1所示，一种A型臂专用镗夹具，包括与A型臂外形配合的一夹具底座1，所述底座1中部设置有主定位座2，所述主定位座2外侧设有参照座3，所述底座1上、下两端分别设有次定位座4，所述底座1上、中、下部分别设有压紧装置及夹紧装置，所述压紧装置包括压板5，所述压板5上开设有螺孔，与所述螺孔配合设有一底座1螺纹连接的压紧螺栓6，所述夹紧装置包括对称设置的固定于所述底座1上的两个支架7，所述支架7上端贯穿设有螺栓8。

本装置在使用时，将A型臂安装于本镗夹具上，将安装有A型臂的镗夹具的A面与镗床工作面接触，镗夹具用压板与镗床工作面压在一起，分别找正A型臂小孔对应于夹具上的参照后，就可加工A型臂小孔；A型臂小孔加工完毕后，拆掉压紧夹具的压板，翻转安装有A型臂的镗夹具，以B面与镗床工作面接触，镗夹用需压板与镗床工作面压在一起，找正A型臂大孔对应于夹具上的参照后，就可加工A型臂大孔。