[实用新型]一种四工位四轴车刀刃磨数控机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种车刀刃磨设备，具体地说，涉及一种四工位四轴车刀刃磨数控机床，属于机械技术领域。

背景技术

车削加工过程中，车刀刃磨的好坏直接影响切削加工的效率和质量，车刀在使用一段时间后由于磨损，将达不到其使用要求，由于车刀在切削过程中磨损较快，就需要频繁刃磨，因此刃磨效率的高低也会影响到生产效率。

目前，车刀刃磨通常采用人工凭经验直接在砂轮机上刃磨后再使用，磨出的刀具角度误差大，难以保证切削加工时要求的合理角度，影响加工效率和质量；同时由于砂轮机平衡性差，砂轮冲击而使刀具产生剧烈震动，手握刀具难以保证刀具平稳，容易出现刀具刃口微锯齿状缺陷，严重者还会出现裂纹和崩刃现象，同时容易引起安全事故。

现在，市场上也有专用车刀磨床与刃磨机，但因其灵活性差、使用不便、自动化程度不高、精度低、效率低、对操作人员的技术水平要求高，推广使用受到很大限制。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对以上不足，提供一种四工位四轴车刀刃磨数控机床，这种机床能够实现四把车刀顺序自动磨削，工作效率高。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种四工位四轴车刀刃磨数控机床，包括机床床体，机床床体上设有砂轮、电动刀架、砂轮驱动装置和电动刀架驱动装置，其特征在于：所述电动刀架驱动装置包括：

纵向驱动装置，用来驱动电动刀架作纵向运动；

横向驱动装置，用来驱动电动刀架作横向运动；

水平回转驱动装置，用来驱动电动刀架作水平回转运动；

竖直回转驱动装置，用来驱动电动刀架作竖直回转运动；

磨削工位转换装置，用来驱动电动刀架转换磨削工位。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述电动刀架为四工位刀架，用来安装四把车刀并对四把车刀进行顺序磨削。

所述纵向驱动装置包括：

纵向导轨，设置在机床床体上；

大溜板，与纵向导轨配合；

大溜板驱动丝杠，与大溜板通过丝杠螺母传动连接；

大溜板驱动伺服电机，设置在机床床体上并与大溜板驱动丝杠连接。

所述横向驱动装置包括：

横向导轨，设置在大溜板上；

小溜板，与横向导轨配合；

小溜板驱动丝杠，与小溜板通过丝杠螺母传动连接；

小溜板驱动伺服电机，设置在大溜板上并与小溜板驱动丝杠连接。

所述水平回转驱动装置包括：

水平回转工作台底座，设置在小溜板上；

水平回转工作台驱动伺服电机，设置在水平回转工作台底座上；

水平回转工作台转台，设置在水平回转工作台底座上；

水平回转工作台蜗轮，与水平回转工作台转台固定连接，水平回转工作台蜗轮的轴线竖直设置；

水平回转工作台蜗杆，与水平回转工作台驱动伺服电机连接，并与水平回转工作台蜗轮啮合。

所述竖直回转驱动装置包括：

竖直回转工作台底座，设置在水平回转工作台转台上；

竖直回转工作台驱动伺服电机，设置在竖直回转工作台底座上；

竖直回转工作台转台，设置在竖直回转工作台底座上；

竖直回转工作台蜗轮，与竖直回转工作台转台固定连接，竖直回转工作台蜗轮的轴线水平设置；

竖直回转工作台蜗杆，与竖直回转工作台驱动伺服电机连接，并与竖直回转工作台蜗轮啮合。

所述磨削工位转换装置包括：

支架，安装于竖直回转工作台转台上；

电动刀架驱动伺服电机，与电动刀架安装于支架上，用于控制电动刀架作90°回转。

所述砂轮驱动装置包括：

砂轮轴支架，设置在机床床体上；

主电机，设置在砂轮轴支架的下部；

小带轮，设置在主电机的端部；

砂轮轴，设置在砂轮轴支架的上部，用来支撑砂轮；

大带轮，设置在砂轮轴的端部；

皮带，设置在大带轮与小带轮之间。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术方案相比，具有以下优点：采用数控系统可以控制完成车刀的全自动精确磨削，相比手工磨刀或其他手工车刀刃磨设备，不但能够实现磨削过程的快速全自动化操作，而且减少了由于操作者经验与水平的不足对车刀刃磨质量的影响，便于实现车刀刃磨的标准化操作，能够实现四把车刀顺序自动磨削，工作效率高。