[实用新型]传动外置式电动滚筒

说明书

技术领域

本实用新型属于属于煤矿运输机械领域中的皮带机的主要传动部件，即传动外置式电动滚筒。

背景技术

在皮带机配套的传动部件中，一般多采用内置式电动滚筒。内置式电动滚筒将所有传动零部件布置在密封的筒体内，人工无法直接观察和检查运行及损坏情况，筒体内温度较高，电机和零部件仅靠油液散热。在实际使用过程中，容易发生故障。

1.电机易烧损。由于筒体内部高温，电机散热相对困难，当遇到缺油、一相引线外力拉断、绝缘降低短路等到情况时，极易造成电机烧损。

2.零部件磨损。机械零件在相对运动过程中啮合、摩擦产生一定的金属颗粒和其它氧化杂质，残存在油液中，不易清理，会对零件表面造成挤压损伤、点蚀、金属表面剥离直至完全损坏。

3.紧固件松动、脱落。电机小齿轮、内部紧固螺丝等松动、脱落，无法运行。

不管什么原因造成的故障，都必须将电动滚筒全部拆解修理才能排除，耗费大量人力和时间，严重制约煤矿生产和运输系统的正常运行。

发明内容

为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、传动外置，使检查、维护、检修更直观和方便，彻底解决了内置式电动滚筒故障率高和检修困难的问题。

前述的传动外置式电动滚筒，主要由滚筒、轴、轴承座、支座、机架、传动法兰、减速器和电机组成，其特征在于：所述的轴通过传动法兰与滚筒的轮毂相连接；轴的两端分别与减速器和轴承座相连接；所述的轴承座与支座、机架顺次连接；所述的减速器与电机相连；所述的轴上安装有平键，所述的平键与传动法兰相配合。

传动原理：

电机的额定转速，经减速器两级齿轮减速后，使输出轴得到规定的转速。减速器的输出轴，通过平键将扭矩传递给传动法兰传动法兰通过螺丝与滚筒轮毂连接紧固，驱动滚筒转动，在两者间设计一个定位台阶，保证连接的同心度和支撑强度。

滚筒轴不参与旋转运动，轴的两端分别固定在左侧轴承座和右侧减速器传动法兰3上，支撑滚筒绕轴的中心线作旋转运动。

左侧支座和轴承座的高度以减速器中心高来确定，底座固定孔位置和尺寸与减速器相同，便于安装时的通用和互换性。

本实用新型针对上述缺陷和问题，在结构设计上做了很大的改进，传动零部件全部外置，在常温条件下运行，使检查、维护、检修更直观和方便，彻底解决了内置式电动滚筒故障率高和检修困难的问题。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图

具体实施方法

下面结合附图说明，对本实用新型做进一步的阐述。

前述的传动外置式电动滚筒，主要由滚筒4、轴11、轴承座14、支座15、机架17、传动法兰3、减速器2和电机1组成，其特征在于：所述的轴11通过传动法兰3与滚筒4的轮毂6相连接；轴11的两端分别与减速器2和轴承座14相连接；所述的轴承座14与支座15、机架17顺次连接；所述的减速器2与电机1相连；所述的轴11上安装有平键19，所述的平键19与传动法兰3相配合。传动法兰3，在装配时必须使传动法兰3的定位台阶完全装入滚筒4轴承座内，两个接合平面紧密结合，保证传动法兰3与滚筒4的同心度和传递扭矩平稳。传动法兰3与滚筒4连接紧固螺丝必须使用8.8级高强度螺丝，紧固力矩不小于250N.M，保证传动的可靠性。

该传动外置运行安全、工艺独特新颖。运转零部件完全置于滚筒外面，在自然环境下工作，电机、减速器及轴承温升明显低于内置式电动滚筒，且检查、维护等极为方便，使设备在良好的环境下运行，除正常机械磨损外，故障一般为零。