[实用新型]户外地板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合地板，尤其涉及一种户外地板。

背景技术

目前国内、国外建筑用的室外地板大部分用木材制造，木材属不可再生资源，也不能回收利用，结果浪费了宝贵的森林资源，而且木材表面还需要喷涂等二次处理，浪费了大量的人力、物力。为节约宝贵的木材资源，现在出现了木塑地板，但是现有的木塑户外地板，基本都采用新塑料，木粉填充率不高，这样既不环保，仿木效果也不好，安装时需要的龙骨(或地愣)及卡扣等零附件仍然采用现在木头地板使用的材料(比如龙骨还是采用木材)，并没有节省附件的木材，安装形式也仍然与现有木地板形式相同，因此出现外观效果不好，希望的环保目的也没有达到，而且还不能保证100％回收利用。

实用新型内容

本实用新型则提供一种户外地板，使其具有外观美观，稳定性好，吸水回弹小，可以回收利用，适合在一般的室内环境中使用，同时也可以在户外或室内潮湿的环境中使用的产品，并且生产成本低廉。

本实用新型通过如下技术方案实现：一种户外地板，其包括一种户外地板，其包括由木塑复合材料制成的基材，该基材沿其纵长方向上具有第一表板与第二表板，且该第一表板与第二表板之间的凹凸间距为4mm，沿该基材横向方向的两相对侧壁上分别设有连接的凹槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述基材沿其纵长方向上的中心位置设有第一孔，所述第一孔位于所述两个凹槽的连线上。

作为本实用新型的进一步改进，所述基材在所述第一孔的周围设置若干个第二孔，所述第一孔的直径为11mm，所述第二孔的直径为2mm，第一孔与第二孔之间的孔间距为5.5mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述基材沿其横向方向上的厚度为28mm。沿其纵长方向上的宽度为140mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型以木塑复合材料作为地板的基材，从而使地板外观美观，稳定性好，吸水回弹小，可以回收利用，适合在一般的室内环境中使用，同时也可以在户外或室内潮湿的环境中使用的产品，并且生产成本低廉。

附图说明

图1是本实用新型的户外地板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型户外地板的具体实施方式进行进一步的说明。

请参阅图1所示，本实用新型提供的一种户外地板100，其包括由木塑复合材料制成的基材。所述基材沿其纵长方向上的宽度为140mm，沿其横向方向上的厚度为28mm。在本实施方式中，所述基材具有第一表板1及第二表板2，且所述第一表板1与第二表板2之间的凹凸间距为4mm。

所述基材在其横向的两相对侧壁上分别设有连接的凹槽5，在本实施方式中，所述凹槽5的深度为9.5mm。宽度为7mm。所述基材在该两个凹槽5的连线上的位置设有多个第一孔4，所述第一孔4为空心孔，其直径为11mm。在所述第一孔4的周围分别设有多个第二孔3，所述第二孔3也为空心孔，其直径为2mm。第一孔4与第二孔3之间的孔间距为5.5mm。所述基材采用的木塑复合材料是将木纤维和PVC(聚氯乙烯)混合，加上一定量的塑料加工剂混合成原料。在挤出装置的螺筒里加温加压成融熔壮的物质，然后用挤出机的模具挤出条状的所述基材。

上述户外地板100可以通过下面的生产步骤得到：

粉料混合：将改性木粉60％与塑料粉30％和少量的高分子材料组成得到木塑混合粉；

挤压成型：将得到的木塑混合粉放入挤出机，通过模头将木塑混合粉挤出呈板材型，即为木塑复合板；

后续加工：将木塑复合板冷却定型，并进行加工即得到户外地板。

木粉由于经过木粉处理步骤，使木纤维表面的极性基团被破坏，处理后的改性木粉吸水率降低50％以上，然后再进行粉料混合步骤，以降低木塑复合材料的吸水回弹性，从而达到减小塑料比例，降低产品成本，提高产品质量的目的。由于亲水性木纤维与憎水性聚合物之间存在的界面能差被消除，木粉的吸水率很低，两者界面融合充分，应力也被分散，所以此方法制得的户外地板具有很强的防腐防潮能力，抗弯曲、抗拉伸、抗冲击强度。

本实用新型以木塑复合材料作为地板的基材，由于木塑复合材料防水性好、不变形、采用木塑复合材料作基材可以使产品具有防水、不变形、免漆、防腐、防虫蚁、安装后整个稳定性好等优点。由于该地板防腐性强。尺寸稳定、防虫蚁、耐候性高的特点。基板为带孔木塑复合材料，具有防水不变形，铺装后整体尺寸稳定性好的优点。

以上具体实施方式对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。