[实用新型]玻璃瓶成形装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃瓶成形装置，具体来说，涉及一种自动实现上瓶、加热、成形、磨牙、脱扣和下瓶等操作的玻璃瓶成形装置。

背景技术

玻璃瓶成形装置一般包括上瓶、预热、成形、磨牙和下瓶等工位，一般都是通过上瓶机构将玻管夹持到夹瓶机构中，然后通过传动机构带动夹持有玻管的夹瓶机构轮转到加热工位，通过加热工位的喷火嘴的火焰给玻管的成形和磨牙部位加热，当夹瓶机构转到成形工位时，通过成形机构挤压玻管的成形部位瓶口，使得瓶口符合实际需求，当夹瓶机构转到磨牙工位时，通过磨牙机构在瓶口形成齿纹，这样一个玻璃瓶的基本模型就成形了。然后可以将成形的玻璃瓶从夹瓶机构上卸下来，但是目前的一些上瓶操作基本都是通过手工去安装完成，这样会致使统一规格玻管的安装高度布线偏差，从而导致玻管的成形和磨牙的位置不一致，致使出来的成品的规格不一致，不符合工业量化生产的规定的标准；另外，传统的成形操作都会因为对玻管的成形部位的挤压致使成形后的玻管的瓶口不平；还有，传统的磨牙操作也会因为对玻管的磨牙部位的挤压，致使磨牙后的玻管的瓶口变形，达不到规范的要求；最后，传统的传动机构只能带动玻管转动，这样，往往会因为对玻管的加工部位加热不均匀，导致在成形和磨牙的操作过程中，玻管会因为挤压而破裂，或者为了使得玻管受热均匀，需要更多的喷火嘴对玻管进行加热，导致加工成本的增加。

实用新型内容

针对以上的不足，本实用新型提供了一种结构简单，操作方便，自动实现上瓶、加热、成形、磨牙、脱扣和下瓶等操作的玻璃瓶成形装置。它包括机架，所述机架之上安装有传动机构、夹瓶机构、加热机构、成形机构和磨牙机构，所述传动机构驱动夹持有玻管的夹瓶机构依次进入加热机构、成形机构和磨牙机构，通过加热机构对玻管的加工位置进行加热；通过成形机构挤压玻管的瓶口，压缩玻管瓶口的口径；通过磨牙机构在压缩后的玻管瓶口位置形成瓶口纹。

所述传动机构包括安装于机架之上的纵向设置的第二转轴，第二转轴与机架之间为转动连接，第二转轴上安装有横向设置的传动板，传动板的边沿安装有至少一个所述夹瓶机构，每一所述夹瓶机构呈纵向设置。

每一所述夹瓶机构与传动板之间为转动连接，夹瓶机构的外壁安装有带动其转动的安装座，所述安装座的外壁形成有螺牙，机架上还安装有纵向设置的第一转轴，第一转轴与机架之间为转动连接，第一转轴上安装有横向设置的齿盘，所述齿盘的外壁形成有与所述螺牙配合动作的齿牙。

所述夹瓶机构包括纵向设置的连接杆，所述连接杆的底端安装用于夹持玻管外壁的三头夹，三头夹呈纵向设置。

所述加热机构为数个安装于机架之上的喷火嘴，每一所述喷火嘴的喷射方向朝向玻管外壁的加工位置。

所述成形机构包括安装于机架之上的固定杆，所述固定杆呈纵向设置，固定杆上安装有横向设置的转杆，所述转杆以固定杆为轴转动，转杆的一端向外延伸形成有限位板，所述限位板与机架之间设有拉簧，机架上安装有可抵住所述限位板的限位杆，所述限位杆和拉簧位于所述转杆的同一侧，转杆的另一端向上弯曲，并延伸形成有纵向设置的转销，所述转销上套设有可绕其转动的第一滚子，在限位杆和拉簧的作用下，所述第一滚子可接触玻管瓶口的外壁。

所述机架之上还安装有用于磨平玻管瓶口的平口板，当所述第一滚子接触玻管瓶口的外壁时，所述平口板接触玻管瓶口的底表面。

所述磨牙机构包括安装于机架之上的纵向设置的固定杆，以及安装于机架之上，与所述固定杆平行设置的升降杆，所述升降杆可沿着机架上升和下降，固定杆的上端套设有可绕其转动的第二滚子，所述第二滚子的外壁形成有盘旋装的挤牙槽，升降杆的上端套设有可绕其转动的第三滚子，所述第三滚子的直径小于玻管压缩后瓶口的直径，当夹瓶机构转到升降杆的正上方时，所述第二滚子接触玻管瓶口磨牙位置的外壁，所述升降杆向上移动，且所述第三滚子伸入玻管内至磨牙位置；当磨牙完毕时，升降杆向下移动，升降杆从玻管内脱离。

它还包括用于在夹瓶机构之上安装和拆卸玻管的上下瓶机构，所述上下瓶机构包括安装于机架之上的纵向设置的第三转轴，所述第三转轴与机架之间为转动连接，第三转轴的上端设有横向设置的中间杆，所述中间杆的另一端安装有可托住玻管的托盘，所述托盘呈横向设置，托盘上设有把手，当通过上下瓶机构安装玻管完毕，传动机构驱动夹瓶机构轮转到加热机构的工作位置，当磨牙机构磨牙完毕时，传动机构驱动夹瓶机构轮转到上下瓶机构的工作位置。