[实用新型]玻璃热弯挤压成型辅助装置和玻璃加工模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工成型技术，具体地涉及一种具有辅助成型部件的玻璃热弯挤压成型辅助装置和玻璃加工模具。

背景技术

玻璃作为一种透光材料广泛应用于建筑、汽车等行业以及日常生活中。例如在汽车领域的应用，玻璃已经完全渗入到了汽车行业之中，成为汽车上不可缺少的一员，车窗成为众多汽车的必要部件之一。现在，人们总是从汽车安全、节能、外观、便捷、实用性好的角度去研究和开发汽车玻璃，不断推出新的品种。所以玻璃的作用不仅是挡风遮雨、给司机和乘客提供较好的视线，同样，消费者对玻璃的外观和形状要求也越来越追求便捷美观。

目前大多数玻璃都具有一定的球面，成型时需要采用热压成型模具进行热弯成型。在现有的热压成型中，带有球面要求的夹层玻璃，经过切割、洗磨等初加工后，放到热弯炉热弯，随着热弯炉膛内温度的升高，玻璃在接近软化的状态下，利用模具的支撑及玻璃的自重产生球面。因玻璃的球面要求不一样，玻璃的成型状态不一样，吻合度难以保证，尤其在玻璃的四个角部易变形，影响玻璃外观及使用效果。

实用新型内容

有鉴于此，提供一种方便快捷且能有效解决玻璃热弯后角部变形问题的玻璃热弯挤压成型辅助装置，以及具有所述玻璃热弯挤压成型辅助装置的玻璃加工模具。

本实用新型是这样实现的：

一种玻璃热弯挤压成型辅助装置，其包括具有一成型面的基座，还包括一对应于所述基座成型面边角设置并通过外力或重力将玻璃的角部压变形的施压元件。

具体地，所述施压元件为压竿或者是悬吊于基座成型面的边角上方的悬挂物。

进一步地，所述施压元件包括杆柄和设于所述杆柄一端并对玻璃进行作用的压部。

更进一步，所述压部具有一施压表面，所述施压表面为球面或弧面。

更进一步，所述压部外表面包覆有隔热层或隔热纤维布。

优选地，所述施压元件至少压部是隔热部件。

优选地，所述压部为球体，所述球体为隔热球体或隔热金属球体，或者球体外表面覆盖有隔热层或隔热纤维布。

优选地，所述玻璃为双层玻璃或多层玻璃。

优选地，所述悬挂物具有四个，每个悬挂物悬挂于一固定于基座成型面边角处的立柱上。

以及，一种玻璃加工模具，其包括一模具主体以及安装在所述模具主体上的上述的玻璃热弯挤压成型辅助装置。

上述玻璃热弯挤压成型辅助装置以及玻璃加工模具通过设置施压元件，通过外力或重力将玻璃的角部压变形，挤压热弯中玻璃的边角部，防止玻璃变形。进一步，由于使用了隔热层、隔热纤维布或直接采用隔热部件，甚至还采用了球面或弧面，因而在挤压玻璃时，玻璃不会破损，且无划痕、变形，保证了产品外观质量。

附图说明

以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：

图     1是本实用新型实施例一提供的玻璃热弯挤压成型辅助装置结构示意图；

图     2是本实用新型实施例二提供的玻璃热弯挤压成型辅助装置结构示意图；

图     3是图1或图2中的玻璃热弯挤压成型辅助装置使用的施压元件第一种结构示意图；

图4是图1或图2中的玻璃热弯挤压成型辅助装置使用的施压元件第二种结构示意图。

具体实施方式

以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅作为实例，并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参阅图1，举例说明本实用新型实施例一的玻璃热弯挤压成型辅助装置10，包括具有一玻璃成型面110的基座11，还包括一对应于基座11的成型面110边角设置并通过外力或重力将玻璃12的角部压变形的施压元件13。图1中的玻璃12为双层玻璃或多层玻璃，并具有球面或曲面。施压元件作为辅助成型部件，其在基座将玻璃热弯成型后，进一步对热弯玻璃的边角部进行预定形状的变形，以大致预期的成品形状。

具体地，施压元件13为压竿或者是悬吊于基座11成型面110的边角上方的悬挂物。如图1所示，在本实施例一中，施压元件13为压竿，压竿为独立于基座11外，即可以不设置于基座11，也可以是活动设置于基座11的竿状物。压竿作用于玻璃12时，可以是工作人员在热弯炉外用压竿挤压玻璃12的角部，即通过外力将玻璃12的角部压变形。图示中显示一根压竿，由于压竿可由工作人员压玻璃12，压竿可自由移动，因此，只有一根压竿也可以达成将玻璃12压变形的目的。在其他实施例中，也可以采用四个压竿分别在成型面110四角，则可同时对玻璃12的四角部进行压变形操作。