[实用新型]制绒太阳能电池硅片

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池，尤其是一种制绒太阳能电池硅片。

背景技术

普通的太阳能电池的制备工艺流程中第一步为清洗制绒，然后再进行后续的工艺，目的是降低电池表面对光的反射率，从而提高光的吸收率。其传统的制绒方法包括碱制绒、酸制绒，碱制绒和酸制绒方法为两面同时制绒，除此之外还有其他高效电池的特殊制绒方法，例如：RIE制绒，光刻制绒等，这些方法可以形成一面制绒，但成本相对较高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种新型的制绒太阳能电池硅片。

为了实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种制绒太阳能电池硅片，包括硅片，所述的硅片是由上层的制绒层和下层的氮化硅膜复合而成。

所述的氮化硅膜的厚度为5nm-200nm。

本实用新型的有益效果是：通过传统酸、碱制绒方法进行太阳能电池硅片的单面制绒效果更好，相对于RIE制绒和光刻制绒，成本更低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，制绒太阳能电池硅片，包括硅片1，所述的硅片1是由上层的制绒层2和下层的氮化硅膜3复合而成，所述的氮化硅膜3是氮化硅膜3，所述的氮化硅膜3的厚度为5nm-200nm。

实施例1：

将硅片1放入碱制溶液中，根据硅各个晶面腐蚀的速度不同，碱制溶液对硅片的表面进行腐蚀，硅片1的上表面腐蚀出金字塔形，由于在硅片1的下表面具有氮化硅膜3作为阻挡层，所以就形成了单面硅片。

实施例2

将硅片1放入酸制溶液中，用硝酸、氢氟酸按照一定的配比配成溶液对硅片1的表面进行腐蚀，在硅片1的上表面形成不规则的凹坑，由于在硅片1的下表面具有氮化硅膜3作为阻挡层，所以就形成了单面硅片。

单面制绒后的硅片再经过常规扩散、去磷硅玻璃及刻边、印刷电极、烧结和电性能测试等步骤就可以形成成品。