[实用新型]钢丝网增强塑料复合管的生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢丝网增强塑料复合管的生产设备。

背景技术

现有的钢丝网增强塑料复合管的生产设备，包括按工艺顺序由后及前依次设置的内管成型输出装置、左旋钢丝缠绕机、加热装置、右旋钢丝缠绕机、粘结剂挤出机、冷却风环、外层挤出机、标识线挤出机、冷却风环、复合管真空定径槽、复合管冷却槽、复合管牵引机和复合管切割机。内管成型输出装置包括依次设置的内管挤出机，内管真空定径槽，内管喷淋冷却槽，内管牵引机。上述设备主要存在以下缺陷：一是，位于左旋钢丝缠绕机和右旋钢丝缠绕机间的加热装置为热风加热装置，热风加热装置加热时对内管和其上的第一层钢丝同时加热，经过加热的内管很容易产生变形，缠绕第二层钢丝时在钢丝缠绕压力的作用下，内管极易产生塌陷甚至做不出管材，成品率低和产品质量差；二是，内管经右旋钢丝缠绕机后，其上被缠上第二层钢丝，两层钢丝形成包覆在内管上的钢丝网，然后再经粘结剂挤出机涂覆粘结剂，粘结剂涂覆前钢丝网和内管没有被加热，当粘结剂接触到低温的钢丝网和内管时会急剧冷却产生气泡和空隙，造成粘合不良，使内、外管和钢丝网三者间的相互粘结强度大大降低，在长期使用中因热胀冷缩因素会造成相互间剥离脱层，形成空隙。

发明内容

本实用新型首先要解决的技术问题是针对上述第一个缺陷，提供一种钢丝网增强塑料复合管的生产设备。该设备对缠绕有第一层钢丝的内管加热时，不会对内管加热，以避免内管因受热变形，在缠第二层钢丝时易造成塌陷甚至做不出管材的现象。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有如下结构的钢丝网增强塑料复合管的生产设备，包括按工艺顺序由后及前依次设置的内管成型输出装置、左旋钢丝缠绕机、加热装置、右旋钢丝缠绕机、粘结剂挤出机、第一冷却风环、外层挤出机、标识线挤出机、第二冷却风环、复合管真空定径槽、复合管冷却槽、复合管牵引机和复合管切割机，其结构特点在于加热装置为高频感应加热装置。

针对背景技术所述的第二个缺陷，在上述技术方案的基础上做了如下改进：即在所述右旋钢丝缠绕机和粘结剂挤出机之间设有圆筒形加热器，圆筒形加热器包括支架，支架上固接有两端开口的圆筒，圆筒的内壁上环布有间隔设置且由控制电路控制的多根加热管，圆筒上装有与控制电路电连接的测温控温装置。

所述圆筒为由上半筒和下半筒构成的两体结构。

连接在上半筒上的加热管的总功率小于连接在下半筒上的加热管的总功率。

所述测温控温装置为远红外线测温控温装置。

钢丝网增强塑料复合管的内管经过左旋钢丝缠绕机后，其外周被缠绕上第一层钢丝，在高频感应加热装置作用下，仅第一层钢丝被加热，内管不会被加热，第一层钢丝被加热后，涂覆在其上的粘结剂熔融，内管经过右旋钢丝缠绕机后，内管上被缠绕上第二层钢丝，高温的第一层钢丝在第二层钢丝缠绕力的作用下，可与内管很好的结合，由于内管没有直接被加热，不会由于内管的熔融而产生变形、塌陷，有利于提高生产率和产品质量。

内管经右旋钢丝缠绕机后，其上被缠上第二层钢丝，两层钢丝形成包覆在内管上的钢丝网，然后再经粘结剂挤出机涂覆粘结剂，由于粘结剂涂覆前，钢丝网和内管已被圆筒形加热器加热，当粘结剂接触到钢丝网和内管时不会产生气泡和空隙，不会造成粘合不良，使内、外管和钢丝网三者间的相互粘结强度大大提高，从而提高了钢丝网增强塑料复合管的强度，延长了使用寿命。

综上，本实用新型优点在于：所产产品成品率高，产品强度高，使用寿命长。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A向视图；

图3是图2的右视图。

具体实施方式