[实用新型]一种挤压机加热炉的加热控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化控制技术领域，尤其是挤压机加热炉的加热控制系统。

背景技术

挤压工序铜锭的加热质量是控制挤制铜棒产品质量的关键，而加热炉的加热效率和炉膛均温性又直接影响着铜锭的加热质量。目前所使用的天然气加热系统存在以下问题：1)采用手动阀调节火焰大小控制炉膛温度，依靠操作工的经验目测温度，无法保证均温性，导致铸锭温度偏差较大，加热不均匀，温差可达上百度，使得生产出的棒材质量不稳定，棒材性能偏差较大；2)燃气和助燃气组成的混合燃烧气体靠人工调节，很难达到合适比例，热效率波动比较大。

发明内容

本实用新型所要解决的问题就是提供一种挤压机加热炉的加热控制系统，根据炉内温度自动调节助燃气压力并对助燃气与燃气进行合理配比，调节混合燃气的压力，实现加热温度自动控制，节省燃料成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种挤压机加热炉的加热控制系统，包括点火装置、与所述点火装置分别连通的助燃气供应管路与燃气供应管路，其特征在于：还包括PLC模块、用于在PLC模块上设定炉膛温度的操作台，所述PLC模块上连接有伸入炉膛内部的温度探测器，所述助燃气供应管路上设有与PLC模块连接的调压阀；所述燃气供应管路上设有空燃比例阀，所述空燃比例阀通过压力反馈管与助燃气供应管路连通；所述温度探测器采集炉膛温度并反馈给PLC模块，PLC模块将温度探测器反馈的温度数据与操作台设定的温度数据进行比较，PLC模块根据比较结果来控制调压阀开度；所述空燃比例阀根据压力反馈管反馈的助燃气压力来调节燃气压力，以此实现炉膛加热温度的自动控制。

进一步的，还包括与点火装置连接的燃烧自控单元，点火装置前方设有与燃烧自控单元连接的火焰探头用于检测点火装置是否点燃，燃气供应管路上设有由燃烧自控单元控制开闭的截止阀。若火焰探头检测到点火装置未点燃，燃烧自控单元通过截止阀自动关闭燃气供应管路，防止发生爆炸。

进一步的，所述点火装置为点火电极。

本实用新型的有益效果：

1、通过对加热炉炉膛温度的实时检测，根据检测结果调节混合燃气的压力，实现加热温度自动控制；保证铸锭加热均匀，提高产品质量；

2、利用空燃比例阀对助燃气与燃气进行合理配比，保证燃料燃烧充分，节省燃料成本，也提高了炉窑烧成过程中温度的可调性和均匀性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的工作原理图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型一种挤压机加热炉的加热控制系统，包括点火装置4、与所述点火装置4分别连通的助燃气供应管路3与燃气供应管路4，还包括PLC模块2、用于在PLC模块2上设定炉膛温度的操作台1，所述PLC模块2上连接有伸入炉膛内部的温度探测器6，所述助燃气供应管路3上设有与PLC模块2连接的调压阀31；所述燃气供应管路4上设有空燃比例阀41，所述空燃比例阀41通过压力反馈管32与助燃气供应管路3连通。还包括与点火装置4连接的燃烧自控单元5，点火装置4前方设有与燃烧自控单元5连接的火焰探头7用于检测点火装置4是否点燃，燃气供应管路4上设有由燃烧自控单元5控制开闭的截止阀42。点火装置4为点火电极。

操作工通过操作台1在PLC模块2上设定炉膛温度，点火装置4点火，火焰探头7检测点火装置4是否点燃，若未点燃，燃烧自控单元5则通过截止阀42自动关闭燃气供应管路4，停止燃气供应，防止发生爆炸。

加热炉工作后，温度探测器6采集炉膛温度并反馈给PLC模块2，PLC模块2将温度探测器6反馈的温度数据与操作台1设定的温度数据进行比较，PLC模块2根据比较结果来控制调压阀31开度，即调节助燃气压力；与此同时，空燃比例阀41根据压力反馈管32反馈的助燃气压力来调节燃气压力，调节火焰大小，实现炉膛加热温度的自动控制。

加热炉炉窑实际分为预热区、升温区、保温区三个燃烧区，每个区域均设有上述的加热控制系统，提高热气流喷射速度，其速度可达每秒60m以上，起到了强烈的旋转、搅拌作用，窑内温差小。正常情况下点火至100℃以后就可进入温度的全自动控制状态，显示温差可控制在±5℃以内。提高了炉窑烧成过程中温度的可调性和均匀性。