[实用新型]一种吹氧管连续进给机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢铁的冶炼设备，特别涉及一种吹氧管连续进给机构。

背景技术

钢铁在冶炼过程中，需要插入吹氧管进行吹氧。目前的吹氧管进给机构包括导轨、行走箱、行走小车、水冷板及行走夹紧座，行走箱固定在导轨的一端，水冷板安装在行走箱上，行走夹紧座安装在行走小车上，吹氧管通过水冷板上的导向孔及行走夹紧座夹持，行走小车在气缸的牵引下沿导轨左右移动。炼钢在插入吹氧管的时候，要求大速度地进入钢液面，这样保证吹氧管最大利用效率；在钢液中吹炼的时候，需要较小的连续进给量，来补充吹炼中吹氧管的消耗。

目前的吹氧管进给机构，吹氧管的进给由行走小车来实现，行走小车的移动通过气缸的组合动作来驱动，而气缸的动作存在脉冲，使得吹氧管只能断续进给，而且速度调节范围较小，需要加快吹氧管的进给速度时，快不上去，需要减慢吹氧管的进给速度时，慢不下来，不能够实现连续进给，增大了吹氧管的消耗，冶炼深度无法精确控制，影响了冶炼效果。

实用新型内容

为克服现有技术中，吹氧管的进给不连续，不能精确控制进给量的问题，本实用新型提供一种吹氧管连续进给机构，能够实现吹氧管的连续进给，且速度调节范围大，动作迅速。

为解决以上技术问题，本实用新型所提供的一种吹氧管连续进给机构，包括导轨、行走箱、行走小车、水冷板及吹氧管，所述行走箱固定在所述导轨的一端，所述水冷板安装在所述行走箱上，所述行走小车可沿所述导轨移动，行走小车上安装有行走夹紧座，所述吹氧管通过所述水冷板上的导向孔及所述行走夹紧座夹持，所述导轨的左端设有左定位链轮，所述导轨的右端设有右定位链轮，所述行走小车的左端通过链条与所述左定位链轮连接，所述行走小车的右端通过链条与所述右定位链轮连接，所述导轨下方设有液压马达，所述液压马达的输出轴上安装有驱动链轮，所述驱动链轮通过所述链条与所述左定位链轮、右定位链轮传动连接。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：液压马达运转，液压马达输出轴上的驱动链轮同步转动，通过链条牵引行走小车沿导轨左右移动，行走小车上的行走夹紧座夹持吹氧管前进或后退，控制液压马达的正反转及转速，即可实现吹氧管进给量的连续快速调节。

作为本实用新型的改进，所述驱动链轮与所述左定位链轮或右定位链轮之间设有调节所述链条松紧度的张紧链轮。调节张紧轮的位置可以使链条保持合适的松紧度，使传动平稳可靠。

作为本实用新型的进一步改进，所述液压马达由液压换向阀控制。通过液压换向阀控制液压马达，可以使速度的调节更加精确且节能。

附图说明

图1为本实用新型吹氧管连续进给机构的结构示意图。

图2为图1的左视放大图。

图中：1行走箱、2水冷板、3链条、4导轨、5行走小车、5a滚轮、6行走夹紧座、7右定位链轮、8左定位链轮、9液压马达、10驱动链轮、11张紧链轮、12吹氧管。

具体实施方式

如图1及图2所示，本实用新型的吹氧管连续进给机构，包括导轨4、行走箱1、行走小车5、水冷板2及吹氧管，行走箱1固定在导轨4的一端，水冷板2安装在行走箱1上，行走小车5通过自身的滚轮5a可沿导轨4移动，行走小车5上安装有行走夹紧座6，吹氧管通过水冷板2上的导向孔及行走夹紧座6夹持，导轨4的左端设有左定位链轮8，导轨4的右端设有右定位链轮7，行走小车5的左端通过链条3与左定位链轮8连接，行走小车5的右端通过链条3与右定位链轮7连接，导轨4下方设有液压马达9，液压马达9的输出轴上安装有驱动链轮10，驱动链轮10通过链条3与左定位链轮8、右定位链轮7传动连接。驱动链轮10与左定位链轮8或右定位链轮7之间设有调节链条松紧度的张紧链轮11。

工作中，液压换向阀控制液压马达9运转，液压马达输出轴上的驱动链轮10同步转动，通过链条3牵引行走小车5沿导轨4左右移动，行走小车5上的行走夹紧座6夹持吹氧管前进或后退，控制液压马达9的正反转及转速，即可实现吹氧管进给量的连续快速调节。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。