[实用新型]一种密封环组件

说明书

技术领域

本实用新型属于工程元件或部件；为产生和保持机器或设备的有效运行的一般措施；一般绝热的技术领域，特别涉及一种加强密封环使用过程中的整体密封性的密封环组件。

背景技术

现今技术中，机械密封是最主要的轴密封方式。机械密封件是一种旋转机械的油封装置，比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备，定义为“由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下与机械轴保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置”。

机械密封件的故障大体上包括异常的泄漏、异常的磨损及异常的扭矩使得密封失效。机械密封件的故障中很大一部分在于密封件本身的密封性能较差，这主要是因为现有技术中的密封件多是分散的零部件，在使用的过程中需要经由人工往轴上安装各个零部件，套上多为弹簧或波纹管的补偿元件，最后通过螺丝固定连接。这个过程极为繁琐且容易在安装过程中对密封件的各个零部件造成磨损而影响到密封的性能，在日后的使用过程中也容易因为磨损的问题造成密封件无法完成密封的工作。

密封环是机械密封件中至关重要的一个零部件，其性能的好坏直接关系到机械密封件的密封性能，而这个部分由于工作的较多，最容易产生磨损，影响密封件的密封性能。且密封环在工作的过程中，由于会不断加热，补偿元件很容易因过热而产生形变，影响补偿效果，最终影响到密封件的密封性。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是，由于现有技术中一般需要将密封件分为几部分组装，即将密封件的各个部分按照先后顺序套至需要安装的管件上然后使用螺丝进行紧固，进而导致了密封环在安装过程中容易出现磨损，作为密封件中最重要的零部件，密封环本身在使用过程中就有很大的磨损几率，故密封组装件各部分之间的密封性得不到本质的保障，且密封件温度在使用过程中升高使得密封环上的补偿元件容易因过热而产生形变而影响密封性能的问题，进而提供了一种优化结构的密封环组件。

本实用新型所采用的技术方案是，一种密封环组件，包括密封环和设于密封环上的补偿元件，所述密封环包括动密封环和静密封环，所述动密封环和静密封环贴合设置，所述动密封环和静密封环为环状结构，其外侧面为圆台面，所述圆台面上设有凹槽，所述动密封环和静密封环的圆台结构的下底面贴合；所述动密封环和静密封环的内侧面与水平方向呈一斜角α。

优选地，所述动密封环和静密封环的圆台结构下底面的内环与垂直方向呈一斜角β、外环与垂直方向垂直或动密封环和静密封环的圆台结构下底面与垂直方向呈一斜角γ。

优选地，所述补偿元件为弹性橡胶圈或弹簧圈。

本实用新型提供了一种优化结构的密封环组件，通过将动密封环和静密封环的外侧面设为圆台面，在圆台面上设凹槽，将动密封环和静密封环的圆台结构的下底面贴合，并设置动密封环和静密封环的内侧面与水平方向呈一斜角α、动密封环和静密封环的圆台结构下底面内环与垂直方向呈一斜角β、外环与垂直方向平行或动密封环和静密封环的圆台结构下底面内环与垂直方向呈一斜角γ，保证了密封环的稳定性，斜角α和斜角β与周围零部件构成的微小空间可以用于灌注机油形成油封，保证了密封件的密封性能，斜角γ的结构可将弹性圈的内收缩能力在斜角γ的作用下转为轴向的静动环的对合力，保证动密封环和静密封环的稳定性；通过选择弹性圈作为补偿元件，在密封件的使用中产生一轴向推力压紧密封环，并在密封件的长期使用过程中起到更佳的补偿磨损的作用，延长本实用新型的使用寿命；本实用新型大大提升了密封件的密封性，减小了磨损对于密封件的密封性能的影响，延长了密封件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型密封环的结构示意图；

图2为本实用新型密封环组件的剖面图结构示意图；

图3为本发明实施例一动密封环局部放大的剖面图结构示意图；

图4为本发明实施例二动密封环局部放大的剖面图结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细描述，但本实用新型的保护范围并不限于此。

如图1-4所示，本实用新型涉及一种密封环组件，包括密封环1和设于密封环1上的补偿元件2，所述密封环1包括动密封环1-1和静密封环1-2，所述动密封环1-1和静密封环1-2贴合设置，所述动密封环1-1和静密封环1-2为环状结构，其外侧面为圆台面，所述圆台面上设有凹槽3，所述动密封环1-1和静密封环1-2的圆台结构的下底面4贴合；所述动密封环1-1和静密封环1-2的内侧面与水平方向呈一斜角，所述动密封环1-1和静密封环1-2的圆台结构下底面4与垂直方向呈一斜角α。