[实用新型]一种单眼窗面罩罩体注射模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶注射成型模具，尤其是单眼窗防毒面具或单眼窗呼吸器面罩的罩体注射模。

背景技术

防毒面具或呼吸器面罩根据眼窗种类可分为双眼窗、单眼窗和全景式三种，其中单眼窗和全景式面罩具有视野宽阔的优点。目前，单眼窗和全景式面罩一般采用卡箍形式将罩体和镜片装配在一起，罩体与镜片的接口部位一般通过U型槽结构将镜片边缘包裹，相应地在外部采用U型槽卡箍将弹性罩体紧紧包裹并压紧从而实现可靠气密，U型槽深度一般为6～10mm左右。此外，部分单眼窗面罩采用柔性镜片材料，利用粘结剂将镜片与罩体粘接在一起或将镜片作为嵌件与罩体模制在一起。

罩体是面罩的关键部件，其作用是将面罩各部件组成一个有机整体并实现面罩和人员面部的密封，一般由密合框和罩体主体组成。罩体一般由柔软而富有弹性的橡胶或塑料材料模制而成；密合框的形状应与佩带者的面部形状吻合并能够在使用过程中对面部形成适当压力，从而实现面罩与面部的可靠气密。密合框一般采用单反折边型和双反折边型结构，其中双反折边型密合框采用内外错落的双道反折边结构，可提高密合框对不同面部形状尺寸差异的适应能力，从而提高面罩适佩率。

目前，现有的单眼窗或全景式面罩罩体模具大都为卧式压模或注射模结构，这种模具在眼窗部位一般都采用哈夫块结构，如左、右(或上、下)眼窗芯模与左、右(或上、下)眼窗外侧模，哈夫块结构不仅造成模具结构复杂、操作不便，而且由于要在眼窗接口对称面位置进行分型，在合模精度不高的情况下容易出现眼窗接口部位在分型位置错位而造成产品厚度不均或分型部位形成较厚的飞边，而眼窗U型槽内侧的飞边较难去除，严重影响镜片的装配气密性，次品较多。因此，对模具刚度、合模精度以及去飞边工序要求很高。此外，由于注射机开模动作有限，往往要在眼窗芯模和眼窗外侧模部位额外增加斜导向机构，因此模具结构更为复杂、可靠性也随之降低。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供结构简单、可靠性高、可改善产品质量的单眼窗面罩罩体注射成型模具结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该注射模采用立式模具结构，模具分为定模部分和动模部分，定模部分包括眼窗外侧模6、眼窗芯模7和连接耳10(或垫板)，动模部分包括左外侧模1、右外侧模2、芯模3、中模4、下模5、顶出机构11、导向板8和垫板9(或连接耳)；眼窗芯模7和眼窗外侧模6均为整体结构；左外侧模1、右外侧模2、芯模3、中模4、下模5、眼窗外侧模6和眼窗芯模7的曲面形成完整罩体的模腔；眼窗芯模7通过限位螺栓14与眼窗外侧模6连接在一起；芯模3与顶出机构11采用过盈配合方式或螺栓装配在一起，芯模3、中模4和下模5通过顶出机构实现可靠定位；下模5和垫板9通过螺栓分别固定在导向板8上；左外侧模1和右外侧模2下端分别放置于导向板8的导向槽内，实现左外侧模1和右外侧模2的开合运动的限位和导向；左外侧模1和右外侧模2的外表面均有与眼窗外侧模内表面相配合的斜导面，实现合模动作的传递和导向；在左外侧模1和右外侧模2通过锥销12(或导柱)和锥套13(或导套)实现可靠定位；连接耳10通过螺栓固定在眼窗外侧模6上；模具的浇注系统包括冷料穴、分浇道和浇口，主浇道位于橡胶注射机的定模板内；在分型面处的型腔边缘开设适当尺寸的流胶槽；该注射模结构可以为全景式面罩罩体注射模或塑料面罩罩体注射模。

由于本实用新型采用整体的眼窗芯模7和眼窗外侧模6结构，眼窗接口部位的U型槽内表面没有分型线，分型线设置在U型槽外侧拐角处，飞边容易去除，不仅提高了产品的合格率，而且改善了外观质量；该注射模结构简单，可靠性高，模具加工和维护也相对容易。

本实用新型的优点是可以提高单眼窗面罩罩体的成品率、降低劳动强度和改善产品外观质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，本实用新型的实施例为一种具有双反折边型密合框的单眼窗面罩罩体的注射模。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型动模部分结构示意图

图3是本实用新型定模部分结构示意图。

图4是本实用新型眼窗芯模结构示意图。

图中：1.左外侧模，2.右外侧模，3.芯模，4.中模，5.下模，6.眼窗外侧模，7.眼窗芯模，8.导向板，9.垫板，10.连接耳，11.顶出机构，12.锥销，13.锥套，14.限位螺栓。

具体实施方式

实例1