[实用新型]深沟球轴承自动装配归球装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械作业装置，具体是一种深沟球轴承自动装配归球装置。

背景技术

深沟球轴承在自动装配设备线上填球后，钢球04不规则地分布在内圈02和外圈03的沟道中（参见图4），为了后工序保持器的对位安装，必须首先将钢球集中在沟道的某一设定的区域内，称为归球（参见图5）。然后再将钢球均匀地等分散到沟道特定的位置上。

以往的归球是采用圆弧锥形归球板7（参见图3）从上向下直接插入轴承内圈02和外圈03之间，依靠归球板02两侧的斜面将球向两边推送，最后归到设定的位置（图5）。

由于填球后钢球04在沟道中的位置不确定，所以归球板7的顶端很容易直接顶住钢球顶部而不能落入两球之间，造成钢球的擦伤。同时由于归球板是从上向下并依靠归球板两侧斜面推送钢球，所以钢球受到的推力一部分分解成下压沟道的轴向分力，使钢球在沟道上相互挤压着往前运动，增加了钢球与沟道表面的滑动摩擦。

由于此时套圈和钢球都不是最佳清洁状态，所以钢球在沟道中滑动推进时十分容易产生摩擦伤，从而增大轴承的振动与噪音。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有归球易造成钢球擦伤、增加钢球与沟道表面的滑动摩擦、增大轴承的振动与噪音的缺陷，提供一种深沟球轴承自动装配归球装置。

为达到本实用新型的目的，本实用新型的深沟球轴承自动装配归球装置包括直立的转动芯轴，套在所述转动芯轴上的可相对转动的第一归球座和第二归球座，所述第一归球座上设第一归球针，所述第二归球座上设第二归球针，所述第一归球针、第二归球针可并拢和分离的位于同一圆周上并向上延伸。

作为优选技术措施，所述第一归球座和第二归球座呈圆盘状且二者等径，所述的第一归球座位于第二归球座的下方，所述的第二归球座上设有供所述第一归球针相对于第二归球座在圆周方向上运动的活动空间。

作为优选技术措施，所述的第一归球座位于第二归球座的下方，所述的第一归球针通过弯折部绕过所述第二归球座向上延伸。

作为优选技术措施，所述的第一归球座位于第二归球座的下方，所述的第一归球针、第二归球针弯折后向上延伸。

作为优选技术措施，所述第一归球针、第二归球针的上端设置有斜面。

作为优选技术措施，所述转动芯轴的下端由一驱动执行元件驱动。

本实用新型的有益效果是：归球时内圈低速旋转，归球针由下方向上插入钢球之间十分容易，不会直接顶住钢球；归球针做圆周方向的转位运动，推动钢球在沟道内做滚动运动，避免了钢球因在沟道内的滑动摩擦而产生伤痕。从而减小钢球与沟道表面的滑动摩擦、降低轴承的振动与噪音。

附图说明

图1是本实用新型深沟球轴承自动装配归球装置的一种结构示意图。

图2是用本实用新型深沟球轴承自动装配归球装置归球时的轴向示意图。

图3是现有圆弧锥形归球板的示意图。

图4是填球后钢球在内圈和外圈的沟道中的分布状态。

图5是归球后钢球在内圈和外圈的沟道中的分布状态。

图中标号说明：1-转动芯轴，2-第一归球座，3-第二归球座，4-第一归球针，5-第二归球针，6-驱动执行元件；7-归球板；01-轴承，02-内圈，03-外圈，04-钢球。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。

本实用新型的深沟球轴承自动装配归球装置，如图1所示，其包括直立的转动芯轴1，套在转动芯轴1上的可相对转动的第一归球座2和第二归球座3（具体实施时可令其中一个归球座固定，另一个归球座转动，或者两个归球座均可转动），第一归球座2上设第一归球针4，第二归球座3上设第二归球针5，第一归球针4、第二归球针5可并拢和分离的位于同一圆周（该圆周的大小与需归球轴承的钢球的分布圆周相一致以便第一归球针、第二归球针可插入钢球之间）上并向上延伸。