[实用新型]生产网络丝的网络成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织丝线成型装置，尤其涉及一种细旦多孔轻网络丝的生产用成型装置。

背景技术

在化纤行业丝线的网络丝加工是很普通的工艺。网络效果是指网络均匀度和网络牢度，网络的目的是为了增加丝条的抱合力，在后道织造工序退绕性好，可直接整经上机。因此，网络时一定要均匀和牢固。控制的要点主要是第二超喂率，网络压力和网络喷嘴的安装角度。原则上气流垂直吹向丝条是最佳的，现有的网络喷嘴组合是喷嘴加插头，使用后由于喷嘴插头长度不够，使得网络喷嘴气流方向与丝条形成一个约100??的角度，网络效果不好，往往出现间歇段性的无网络或网络牢度不牢固。中国专利文件中公开了：“整体封闭式高铝瓷喷嘴（CN2202755Y）”，它包括高铝瓷喷嘴和进气管，进气管垂直安装在次喷嘴上，并与喷丝孔相通。上述结构简单，但是依然存在吹丝成型效果不好的问题。

发明内容

本实用新型提供了一种网络点均匀度好，牢固度好，结构简单的生产网络丝的网络成型装置；解决了现有技术中存在的生产网络丝的网络成型装置对于吹丝的网络效果不好，容易出现间断性的无网络的技术问题。

本实用新型的上述技术问题是通过下述技术方案解决的：一种生产网络丝的网络成型装置，包括固定在机架上罗拉，在罗拉的下方设有喷嘴和与喷嘴相连的喷嘴底座，所述的喷嘴底座与机架上的喷气件相连，所述的喷嘴上设有走丝孔，所述的喷嘴与喷嘴底座之间设有连接件，所述的连接件内设有喷气通道，所述的罗拉的出丝口与所述的走丝孔之间的连线与喷气通道之间的夹角为锐角。丝线由罗拉的出丝口出来由喷嘴的走丝孔穿入，喷气件的气体通过喷气通道吹入走丝孔内，对走丝孔内的丝线进行网络成型。喷嘴底座和罗拉是固定在机架上的，相对位置不变，而在喷嘴底座和罗拉在喷嘴和喷嘴底座之间增加一个连接件，从而改变了丝线由罗拉出来后进入到走丝孔的角度，原来的罗拉出丝口位于喷嘴的走丝孔的后侧，从而使得丝线进入到走丝孔后，喷嘴的气流方向与丝条形成的角度为钝角，这样会造出网络效果不好。本实用新型的走丝孔位于罗拉出丝口的后侧，从而使得丝线进入到走丝孔后，喷嘴的气流方向与丝条形成的角度为近似直角，丝条贴紧喷嘴底部形成上下两个支撑点，丝条不易左右晃动，有利于网络点的形成。

作为优选，所述的连接件的一端通过螺纹连接有喷嘴，连接件的另一端通过螺纹连接有底座接头，所述的底座接头与所述的喷嘴底座插接。连接件起到一个过渡连接，增加长度的作用，连接件通过螺纹连接方式与两端的构件连接，结构简单，可以有效的利用原有结构，降低改造成本，提高设备的通用性。

作为优选，所所述的连接件包括主体和与主体一体成型的连接头，所述的主体设有内螺纹，所述的连接头的直径小于所述的主体，在所述的连接头外设有外螺纹，所述的连接头与所述的喷嘴相连，所述的主体螺纹连接有与喷嘴底座相连的底座接头。连接件的连接头一端制成原有的喷嘴底座的连接结构，主体制成原有的喷嘴形状方便与底座接头相连，结构简单，成型方便。

作为优选，所述的喷嘴包括长方体形状的喷嘴主体，在喷嘴主体的一端设有喷嘴盖板，在所述的喷嘴的另一端设有圆柱状的连接座，所述的连接座与所述的连接件相连。设置连接座方便与连接件相连，让丝条在喷嘴主体内成型方便。

作为优选，所述的喷气通道与所述的走丝孔垂直。气流可以垂直吹向丝条，提高网络效果。

作为优选，所述的喷嘴的走丝孔开设在所述的喷嘴主体上，所述的走丝孔的入口端的孔为三角形。方便丝条进入进行导向，能在丝条贴紧喷嘴底部形成上下两个支撑点，使得丝条稳固，有利于网络点的形成。

因此，本实用新型的生产网络丝的网络成型装置具备下述优点：罗拉的出丝口位于喷嘴的走丝孔的前端，使得丝条以锐角的倾斜方式进入走丝孔，在走丝孔内气流的垂直吹向角度更佳，从而提高网络的均匀度和网络牢度，增加丝条的抱合力。连接件的结构简单，适合于原安装方式，降低成本了，通用性好。

附图说明

图1是本实用新型的生产网络丝的网络成型装置的示意图。

图2是喷嘴的俯视示意图。

图3是连接件的示意图。

具体实施方式

 下面通过实施例，并结合附图，对实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

 实施例：