[实用新型]一种方形锂离子电池热压整形设备的极耳定位夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定位夹具，特别是涉及一种方形锂离子电池热压整形设备的极耳定位夹具。

背景技术

锂离子电池由于具有高能量密度、体积小、使用寿命长，自放电小等优点已经被广泛应用到国防、工业、民用领域的诸多移动设备上。在锂离子电池生产过程中，需要将裸电芯先热压整形到工艺要求的范围，然后再入壳或用软包装膜包装。热压整形设备主要由动力驱动的上下压板、热压托盘和限位条组成。工作时，选择合适的限位条，将需要整形的裸电芯放置在热压托盘上，再将托盘放置在上下压板之间，驱动设备，上下压板将托盘中的电芯压紧整形到工艺规定的厚度。然而，将电芯自由放在托盘上如果其极耳与托盘不平行，在上下压板压紧时，极耳的位置就会偏向电芯的侧面，由于极耳较硬，很容易刺穿隔膜而造成电芯内部短路。如果裸电芯较窄时，电芯类似圆柱或椭圆柱，因极耳刺穿隔膜而造成的内部短路发生的几率更高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使电芯极耳能够平直的与热压托盘接触的方形锂离子电池热压整形设备的极耳定位夹具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的方形锂离子电池热压整形设备的极耳定位夹具，由厚度小于裸电芯工艺规定的厚度且由非导磁材料制成的压条和镶嵌在所述的压条的若干块永磁铁组成。

所述的压条厚度小于裸电芯工艺规定的厚度至少1mm。

所述的压条为不锈钢压条。

所述的磁铁的数量为4～20块。

采用上述技术方案的方形锂离子电池热压整形设备的极耳定位夹具，是可拆卸自由定位安装在热压整形设备的热压托盘上，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：带永磁铁的压条可将裸电芯极耳水平压在热压托盘上，有效避免在高压力之下，因极耳与热压托盘不水平使极耳刺穿隔膜而造成的裸电芯短路，短路率由使用现有技术的0.3～0.6％降低到0.01～0.04％。压条厚度小于裸电芯工艺规定的厚度至少1mm，避免在热压过程中此夹具对上下压板形成支撑，不能将压力全部作用在电芯表面，从而导致热压后的电芯厚度不能满足工艺要求。本实用新型设计合理，结构简单，使用灵活方便，工作性能稳定、可靠，保证了电池性能，提高了产品优率。

综上所述，本实用新型是一种使电芯极耳能够平直的与热压托盘接触且设计合理、结构简单，使用灵活方便，工作性能稳定、可靠，保证电池性能，能提高产品优率的方形锂离子电池热压整形设备的极耳定位夹具。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图。

图2为实施例示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1和图2，由非导磁材料不锈钢制成的不锈钢压条2内镶嵌有4～20块永磁铁1。该定位夹具是可拆卸，自由定位安装在热压整形设备的热压托盘3上，由于永磁铁1的磁力作用将不锈钢压条2紧紧的吸附在热压托盘3上，使裸电芯4的极耳能够平直的与热压托盘3接触，不锈钢压条2厚度应小于裸电芯4工艺规定的厚度至少1mm，避免在热压过程中此夹具对上下压板形成支撑，不能将压力全部作用在裸电芯4的表面，从而导致热压后的电芯厚度不能满足工艺要求。

实施例1：

电池型号为401018(尺寸为厚度4.0mm，宽度10mm，长度18mm)的电池卷绕后裸电芯4为类椭圆柱，底面长轴长为8mm，短轴长为6mm，工艺要求热压整形后电芯厚度为3.42mm，选择不锈钢压条2厚度为2.5mm。不锈钢压条2中镶嵌6块永磁铁1。

将需要热压的裸电芯4的极耳朝同一个方向整齐摆放在热压托盘3上，再将不锈钢压条2放置在极耳上，不锈钢压条2中嵌装了永磁铁1，由于永磁铁1的磁力作用将不锈钢压条2紧紧的吸附在热压托盘3上，使极耳能够平直的与热压托盘3接触，短路率为0.014％，有效避免了在热压过程中因极耳与热压托盘3不平刺穿隔膜而造成的内部短路。

实施例2：

电池型号为401220(尺寸为厚度4.0mm，宽度12mm，长度20mm)的电池卷绕后裸电芯4为类椭圆柱，底面长轴长为10mm，短轴长为7mm，工艺要求热压整形后电芯厚度为3.48mm，选择不锈钢压条2厚度为2.5mm。不锈钢压条2中镶嵌6块永磁铁1。

将需要热压的裸电芯4的极耳朝同一个方向整齐摆放在热压托盘3上，再将不锈钢压条2放置在极耳上，不锈钢压条2中嵌装了永磁铁1，由于永磁铁1的磁力作用将不锈钢压条2紧紧的吸附在热压托盘3上，使极耳能够平直的与热压托盘3接触，短路率为0.02％，有效避免了在热压过程中因极耳与热压托盘3不平刺穿隔膜而造成的内部短路。

最后说明的是，以上实施例是本实用新型的优选实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案构思的前提下，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。