[实用新型]钢球式直线滚动轴承有效
申请号: | 201120290050.X | 申请日: | 2011-08-11 |
公开(公告)号: | CN202165430U | 公开(公告)日: | 2012-03-14 |
发明(设计)人: | 陆扬;林陆彦 | 申请(专利权)人: | 陆扬 |
主分类号: | F16C29/04 | 分类号: | F16C29/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 210016 江苏省南*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 钢球式 直线 滚动轴承 | ||
技术领域
本发明涉及一种轴承,特别是涉及一种钢球式直线滚动轴承,属于轴承制造及其应用领域。
背景技术
目前国内外普遍使用直线滚动轴承(以下简称老式轴承),至今为止,国内外的老式轴承,其内部保持架的凹型环形轨道里装满了钢球,当轴和轴承之间作相对直线运动时,钢球会沿着保持架的凹形环形轨道作循环滚动运动,且保持架的凹形环形轨道,其中一侧轨道的底部开了长槽口,能够使钢球在凹形环形轨道的开槽处与轴的外圆表面相接触,而在保持架凹形环形轨道另外一侧的钢球,则由于保持架该侧的凹形轨道没有开槽而被隔离,使钢球不能够与轴的外圆表面接触,在轴向力的推动下钢球只能沿着保持架的凹型环形轨道作环形滚动运动,此时钢球与轴的外圆接触表面上的运动轨迹为直线。
老式轴承中钢球在轴上的运动轨迹是直线段,并且轴承外钢套的内孔壁必须制成凹形圆弧多边形,如五边梅花形,否则装好钢球的保持架就无法装入到轴承的外钢套内;钢球保持架设计结构复杂,而且其材料只能由塑料件(或钢制冲压件)制成,因此在使用中很容易磨损,需要经常更换,同时轴承的刚性,精度和承载能力就不够高,噪音也比较大;老式轴承在制造时需要比较大型的注塑机床,模具以及较多的测量工具,因而投资比较大;老式轴承中的钢球装入保持架和外钢套较繁锁,不易实现装配自动化,装配成本高。
发明内容
本发明主要是针对上述现有技术中老式轴承存在的不足,提供一种对其运动原理和内部结构进行了重要改进设计的新型环形轨道钢球式直线滚动轴承(以下简称新型轴承),它可以作为机械制造的基础标准件。该新型轴承有A型和B型二种类型,具有兼容性,它的外形尺寸和安装尺寸和老式轴承通用,因此同样可以广泛地应用于机械设备制造,工装夹具,数控装置,模具,自动化数控设备,以及轻工,化工和制药,烟草,航天航空,食品等行业。
本发明的目的是通过这样的技术方案实现的:
一种钢球式直线滚动轴承,包括外钢套,内钢套,钢球,其特征在于:所述内钢套内侧设有可供所述钢球在其内作循环滚动运动的封闭环行轨道。
进一步地,所述封闭轨道为圆孔型开槽封闭环行轨道。
进一步地,当轴承在与轴之间作相对直线运动时,轴承里的所有钢球,将沿着轴承内钢套上的圆孔型开槽环形轨道做循环滚动运动,而钢球与轴的外圆接触表面上的运动轨迹是二段相同的圆弧和一段直线所形成的曲线。
进一步地,所述内钢套上的圆孔型开槽环形轨道由二段相同的直线和二段相同的圆弧所组成。
进一步地,所述内钢套包含顺序连接在一起的第一段内钢套、第二段内钢套及第三段内钢套,所述直线形状轨道部分成等分对称形状分布在第二段内钢套上,所述圆弧形状的轨道成等分对称形状分别分布在第一、第三段内钢套上。
进一步地,所述外钢套被构造成开槽的弹性钢套,并安装在一轴承座内。
进一步地,所述内、外钢套均为不开槽的圆形钢套,并一同被安装在一圆形钢套式轴承内。
进一步地,所述内、外钢套的内外径均为圆柱形结构。
进一步地,所述封闭环形轨道的数量为两个或两个以上的正整数个。
进一步地,还包含用于限位内、外钢套轴向相对位置的孔用弹性挡圈。
进一步地,还包含用于固定内钢套各段之间相互位置的圆柱销。
进一步地,所述外钢套可被构造成不带安装孔的圆柱形外钢套,或者直接与带安装孔的安装座一体成型。
通过采用上述技术方案,使得新型轴承内钢球运动轨迹与老式轴承相比有了较大的不同,因而决定了轴承内部结构上的不同,使得新型轴承能够克服各种老式轴承在实际应用中存在的不足之处。新型轴承的优点如下:
(1)新型轴承提高和改善了由于老式轴承中钢球在轴上的运动轨迹仅是直线段,而不是近似封闭的环形曲线,所产生的轴承支撑刚性和承载能力不够高的问题。
(2)新型轴承在结构设计上全部采用钢套组合而成,刚球的运动全部在内钢套里进行,克服了老式轴承中钢球保持架结构设计复杂,而且其材料只能由塑料件(或钢制冲压件)制成,因此在使用中很容易磨损,精度保持性差的问题。
(3)新型轴承的外钢套无需在内孔壁上加工凹形圆弧多边形,内钢套可以方便的装进外钢套中,配合精度高,其刚性,承载能力,制造精度,耐磨损性就要高于老式轴承,并且噪音低。
(4)新型轴承在结构上全部采用钢套,并由内钢套替代了钢球塑料(或冲压)保持架,所以无需设计用于制造钢球保持架的注塑模具或者冲压模具,因而设计制造成本大为减少。
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