[实用新型]一种用于机加工工件的运输装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种运输装置，具体是指一种用于机加工工件的运输装置。 

背景技术

在机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工：一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工；一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工；热加工常见有热处理﹐煅造﹐铸造和焊接。机械加工包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。在生产过程中，直接改变原材料或毛坯形状、尺寸和性能，使之变为成品的过程，称为工艺过程，它是生产过程的主要部分。例如毛坯的铸造、锻造和焊接；改变材料性能的热处理；零件的机械加工等，都属于工艺过程。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的， 工序是工艺过程的基本组成单位。所谓工序是指在一个工作地点，对一个或一组工件所连续完成的那部分工艺过程，构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的。在大型工件的加工过程中，特别是石油机械工件的机加工，往往需要多个工序，在工序的转换过程中，工件的移动通常采用吊车或叉车进行，其设备成本和动力成本一直较高。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于机械加工的工件转运装置，克服目前机加工工件转运成本较高的问题。 

本实用新型的目的通过下述技术方案实现： 

一种用于机加工工件的运输装置，包括运输车，运输车包括车轮和车身，在所述车身上设置有支撑柱，支撑柱为空心圆筒柱状结构，在所述支撑柱上设置有转动承台，支撑柱的顶部至少设置有三个均匀分布的圆形凹槽，所述凹槽与支撑柱的轴线之间的距离相等，在该凹槽内放置有滚珠，在转动承台的底部设置有环形槽，所述环形槽与滚珠相匹配，在所述转动承台顶部设置有工件存放装置。转动承台的直径与支撑柱的直径相同，在支撑柱的顶部上设置有若干个圆形凹槽，各个凹槽的圆心与支撑柱轴线之间的距离相等且位于同一个水平面，在任意一个圆形凹槽内放置一个与之相匹配的滚珠，所有的滚珠在支撑柱顶部形成一个圆环状的圈带，通过设置滚珠，转动承台的环形槽位于滚珠之上，将工件放置在工件存放装置内，通过转动工件，即可带动转动承台的转动，转动承台与支撑柱之间的滚珠能有减少其摩擦力，使得工件的放置能随时得到调节，实现了转动承台的全向转动。

在所述转动承台的底部设置有与支撑柱的内径相匹配的导向柱。为了防止转动承台因工件的重量分配不均匀而导致的倾斜、翻倒，在转动承台的底部设置一个导向柱，导向柱放置在支撑柱的内部空腔中，且导向柱的直径略小于支撑柱的内径，在转动承台转动的过程中，导向柱随转动承台的转动在支撑柱的空腔内转动，限制了转动承台的水平方向的移动。 

所述的工件存放装置包括连接在转动承台上的水平板，在水平板上设置有两个相互平行且垂直于水平板的立板，在所述两个立板之间安装有两个处于同一高度的滚轮，所述滚轮通过轴承固定在两个立板之间。为了避免工件与运输车的碰撞，减少工件损坏的可能，通过设置两个滚轮，可以减少工件与工件存放装置之间的摩擦力，有效避免工件的损坏。 

所述位于两个滚轮之间的立板向下凹陷形成弧形的安放槽。为了适应工件的外形，并将圆柱状工件放置稳定，弧形的安放槽不仅能安放好工件，同时有效避免了工件的损坏。 

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果： 

1本实用新型一种用于机加工工件的运输装置，通过将工件放置在工件存放装置内并通过运输车将工件转运至不同地点，减少了机械设备成本和动力成本，避免了中型工件使用吊车等工具的情况，克服了大马拉小车的情况，合理地分配和利用了资源，同时，设置在支撑柱顶部的一圈圆形凹槽，在凹槽内的滚珠在转动承台转动时可以减小转动承台与支撑柱之间的摩擦力，更有利于工件的转运；

2本实用新型一种用于机加工工件的运输装置，通过在工件存放装置上设置两个滚轮，可以减少工件与工件存放装置之间的摩擦力，有效避免工件的损坏，避免工件与运输车的碰撞；

3本实用新型一种用于机加工工件的运输装置，在支撑柱底部设置的导向柱能够有效限制转动承台的晃动、偏移、甚至翻倒。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图； 

图2为本实用新型转动承台结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：