[实用新型]天然橡胶初加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种天然橡胶的初加工装置，特别涉及一种通过自动化装置以大批量生产高质量天然橡胶产品，并减少能量消耗，缩短生产周期的天然橡胶熟化装置。

背景技术

橡胶是现代工业的重要材料之一，并导致了合成橡胶的飞速发展。然而，天然橡胶的有些特性是合成橡胶所不能代替的，天然橡胶的初加工技术发展却不能完全适应当前的发展要求。值得一提的是，合成橡胶的物理特性根本不能与天然橡胶相并论。

天然橡胶主要产于东南亚和中国的南方地区。发达国家对天然橡胶的应用经及合成橡胶上有研究，但对天然橡胶的初加工技术和设备少有涉猎。相应地，整个天然橡胶原料初加工的技术和设备是相对落后的。值得一提的是，天然橡胶原料是一种非晶形聚合物，其具有广泛的潜在应用价值，而这些可能是合成橡胶所无法比拟的。因此，我们迫切需要改善天然橡胶的初加工技术。

传统天然橡胶的初加工工艺具有一些缺点。首先，其不能有效地和满意地生产出高质量的天然橡胶原料。其次，其不能使橡胶均匀地和彻底地得到干燥和熟化。第三，其不能给橡胶提供充分的高层次的干燥。第四，其不适合自动化生产。第五，生产周期相对较长。第六，对环境影响较大，在烘炉内烘胶时会产生大量的废气排出。

发明内容

本实用新型的一个优点在于，提供一种天然橡胶原料初加工工艺的熟化方法，以生产高质量的天然橡胶初加工产品，其形态，形状和添加剂灵活可变。

本实用新型的另一个优点在于，提供一种天然橡胶原料初加工工艺的熟化方法，以生产质地均一和干燥程度均匀的天然橡胶初加工产品，其形态，形状和添加剂灵活可变。

本实用新型的另一个优点在于，提供一种天然橡胶原料初加工工艺的装置，以生产质地均一和干燥程度均匀的天然橡胶初加工产品，其形态，形状和添加剂灵活可变。

本实用新型的另一个优点在于，提供一种天然橡胶原料初加工工艺的装置，其采用一个干燥工艺，该工艺能够利用橡胶在装置内自身的温度和压力的上升，并且能在装置的特定位点上提供混合和加热效果，以及通过挤压和在喷嘴上补充热量完成橡胶的熟化要求，从而在减少能量消耗的同时提高成品的质量标准。

本实用新型的另一个优点在于，提供一种天然橡胶原料初加工工艺的装置，其提供一自动化干燥工艺以便于大规模生产，并节约能源和时间又保证质量。

为达到以上优点，本实用新型提供一种天然橡胶原料初加工的熟化方法，其包括如下步骤：

(a)提供一凝胶，所述胶料包含水和挥发组分；(b)通过一螺杆挤压步骤以对胶料脱水从而去除游离水；(c)得到一第一预处理胶料；(d)通过一熟化步骤以熟化所述第一预处理胶料，从而除去水和挥发组分；和(e)得到一熟化胶料的最终产品。优选地，所述方法还包括一步骤(f)冷却熟化胶料的所述最终产品。

在所述步骤(b)中，所述螺杆挤压步骤包括：(b.1)剪切，挤压和混合所述凝胶，并在一延长的腔体结构中从所述延长的腔体结构中一第一端向一第二端传送，从而使所述凝胶的温度和压力得以提高，并在从所述第一端向所述第二端传送时在所述第一端和所述第二端形成一个压力梯度，从而通过所述压力梯度将游离水去除。

在所述步骤(d)中，所述熟化步骤包括：(d.1)剪切，挤压和混合所述第一预处理胶料，并在一熟化机的一延长腔体结构中，从所述延长的腔体结构中一第一端向一第二端传送，从而使所述第一胶料的的压力上升达到熟化要求的压力，并且按照需要提供加热以使所述第一胶料的温度达到熟化要求的温度；和(d.2)在所述熟化机的所述延长腔体结构的所述第二端上提供加热，达到熟化要求的温度同时将所述第一预处理胶料挤出所述熟化机的所述延长腔体结构的所述第二端，从而当所述压力要求和所述温度要求都达到时，所述第一胶料经由所述熟化步骤，以将所述第一胶料的水分和挥发组分去除，并且所述熟化胶质地均一。优选地，在所述步骤(d.2)后，该方法还包括一步骤(d.3)：将所述熟化胶剪切成碎粒，以增加比表面积从而利于冷却，其中所述熟化胶的所述最终产品呈颗粒状形态。

优选地，在所述步骤(d)前，该方法还包括一步骤(d’)：向所述第一预处理胶料中加入一预设的添加剂。相应地，根据橡胶原料最终产品的特别要求，可以将一种或多种添加剂充分混匀并加入到所述橡胶原料中。换句话说，添加剂在所述熟化胶最终产品中混合均匀。

本实用新型还提供一种天然橡胶原料初加工的装置，其包括：