[实用新型]一种铝制炉头有效
申请号: | 201120290552.2 | 申请日: | 2011-08-09 |
公开(公告)号: | CN202253634U | 公开(公告)日: | 2012-05-30 |
发明(设计)人: | 沐贤华;吴东林;杨振 | 申请(专利权)人: | 中山市明科金属制品有限公司 |
主分类号: | F23D14/02 | 分类号: | F23D14/02;F23D14/46 |
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地址: | 528415 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铝制 | ||
【技术领域】
本实用新型涉及燃烧器具,尤其是一种铝制炉头。
【背景技术】
“民以食为天”,人们在享受诸多美食的同时,当然不能忘了做出美食的烹饪器具,其中烹饪器具中最主要的一部份便是炉头,炉头的好坏决定了整个燃烧器的燃烧质量,现有的炉头大多为铁质砂铸一体成型,这种炉头不仅外型不美观,很多砂眼,后期需要一一填补,且整个产品还很粗重,内部通道毛糙不光滑,燃烧时通道内气流不畅通,使整个燃烧器燃烧质量下降,同时在整个生产加工过程中,劳动力密集,生产环境恶劣。
【实用新型内容】
本实用新型的目的提供一种燃烧效率高、火焰集中,外形美观的铝制炉头。
为了解决现有技术,本实用新型的技术方案是:
一种铝制炉头,包括外环气体引射流道、内环气体引射流道、中心底盘和外环旋火盘,内环气体引射流道与中心底盘的内环火气体混合通道相连通,外环气体引射流道与外环旋火盘的外环火气体混合通道相连通,所述炉头的外环气体引射流道、内环气体引射流道、中心底盘和外环旋火盘由铝制材料一体压铸成型,在外环气体引射流道的末端顶部和侧壁分别安装有外环火通道A盖板和外环火通道B盖板,在内环气体引射流道的末端顶部安装有内环火通道盖板。
所述外环气体引射流道的进气口安装有外环火引射风门盖板。
所述内环气体引射流道的进气口安装有内环火引射风门盖板。
与现有技术相比,本实用新型的优点是:
本实用新型的外环气体引射流道、内环气体引射流道、中心底盘和外环旋火盘由铝制材料一体压铸成型,由于压铸工艺的需要,在外环气体引射流道的末端顶部和侧壁分别安装有外环火通道A盖板和外环火通道B盖板,在内环气体引射流道的末端顶部安装有内环火通道盖板,使得炉头不但外型光滑美观,且内部进气通道变得更加光滑,使气流更畅通,燃烧时更加充分,大大提高了整个燃烧器的燃烧质量,同时炉头由于铝制材料压铸成型,比铁制材料更轻,成本降低,整个工艺流程节能,环保,更便于广泛推广应用。
【附图说明】
图1是本实用新型的主视图;
图2是本实用新型的外环气体引射流道与外环旋火盘的剖视结构图;
图3是本实用新型的外环气体引射流道与外环旋火盘的俯视剖视结构图;
图4是本实用新型的内环气体引射流道与中心底盘的剖视结构图。
【具体实施方式】
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述:
如图1至图3所示,一种铝制炉头,包括外环气体引射流道1、内环气体引射流道2、中心底盘3和外环旋火盘4,内环气体引射流道2与中心底盘3的内环火气体混合通道5相连通,外环气体引射流道1与外环旋火盘4的外环火气体混合通道6相连通,所述炉头的外环气体引射流道1、内环气体引射流道2、中心底盘3和外环旋火盘4由铝制材料一体压铸成型,根据压铸工艺的需要,在外环气体引射流道2的末端安装有外环火通道盖板7,外环气体引射流道2的末端顶部和侧壁分别安装有外环火通道A盖板7和外环火通道B盖板7′,在内环气体引射流道2的末端顶部安装有内环火通道盖板8,使得炉头不但外型光滑美观,且内部进气通道变得更加光滑,使气流更畅通,燃烧时更加充分,大大提高了整个燃烧器的燃烧质量。
如图2和图3所示,在外环气体引射流道1的进气口安装有外环火引射风门盖板9,内环气体引射流道2的进气口安装有内环火引射风门盖板10,更方便进气口管路的安装与密封。
以上所述实施例只是为本实用新型的较佳实施例,并非以此限制本实用新型的实施范围,故凡依本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
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