[实用新型]一种封料筋镶块槽结构

说明书

技术领域

本实用新型属于注塑模具制造领域，具体地，涉及一种塑料模具结构，更具体地，本实用新型涉及一种封料筋镶块槽结构，应用于双色、三色塑料模具的封料结构上。

背景技术

所谓双色注塑成型，是指将两种不同色泽的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑件出现两种不同的颜色，以提高塑件的实用性和美观性。双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。

目前，在注塑模具制造领域，双色和三色注塑技术的应用日趋广泛。如，在车灯制造领域，形形色色的多彩配光镜，给车灯添彩不少。以双色模为例(参见图1)，在注塑生产过程中，第一次注塑过程中，定模一次型首先注塑成型出白色塑料，所述白色塑料黏附在动模一次型上；经过机械手对动模的旋转，在第二个工位上(即第二次注塑过程中)，定模二次型注塑出的红色塑料将整个产品覆盖，进而形成了多色产品。

然而，由于一次型注塑区域比较小，应当注意在第二次注塑时，红色塑料的流动可能会冲动第一次已经成型好的产品，使其胶位变形，因此，在第一次注塑时，熔融态的白色塑料需被定模一次型上的封料筋和动模侧的用于放置封料筋的槽所密封(参见图2)，然后经过冷却后一次型成型；进而保证在第二次注塑时，红色塑料会充满整个模腔中除了一次型注塑成型塑料区外所有的空余部分，而不会对一次注塑中成型的白色塑料区带来不利影响，进而在整个注塑过程冷却后形成完整的注塑产品。

其中，所述封料筋，又称压料筋，是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。

通常在模具制造时，对于关键部位(所述关键部位位于定模封料结构的两头，一般比其它部位更深更长，呈三角形突起。)通常采用封料筋镶块结构，这样做是基于以下原因：模具的这个部位，在合模时受力相对其它部分更大，如果仅仅是简单的做成凸起式的封料筋，则容易因受力不均而导致断裂或者因长期使用而导致疲劳断裂，进而导致整个模具的报废，造成资源的浪费。

此时，如果做成镶块形式(亦即将封料筋镶块安置在槽结构中)，如果封料筋断裂，则易更换，进而使得整个模具得以保存。一般的封料筋镶块结构，都包含封料筋第一镶块和附着在其上面的封料筋第二镶块(参见图3)。用于放置封料筋镶块的槽结构，都采用清角，所述槽结构的四壁和底部均为立壁结构。此种槽结构在模具制造中，均无一例外地采用EDM火花机放电模式。

其中，所述EDM，即Electrical Discharge Machining，即电火花加工。电火花加工的基本工作原理是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。

如果碰上产品比较陡，例如汽车配光镜均为立式放置，则陡峭部位形成的封料筋镶块结构会相当高，从而封料筋结构强度难以保证；为保证其结构强度，设计上就会沿某个角度重新做封料镶块槽，制成倾斜式的封料筋镶块槽结构，以减少封料筋的绝对高度，进而增加封料筋强度(参见图4)。这时，如果需要采用EDM加工，则必须要制作工艺支架将整个加工模具支撑起来；或者采用能转角度的EDM火花放电机(目前模具厂这种设备相当少)，给制造造成了很大的困难。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种封料筋镶块槽结构，进而提出一种封料筋镶块槽结构，通过对所述槽结构的修正，保证整个槽结构能完全通过刀具加工出来，从而减少了EDM(火花机放电)这道加工工序，同时由于CNC(Computer Numerical Control，数控机床)的制作精度高，这种工艺能完全保证槽结构的制作和镶配要求，制造质量要强于EDM放电。此外，这种结构对于钳工镶配也更方便，能加快钳修速度。

为达到上述目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种封料筋镶块槽结构，对称设置于一次型注塑区两侧，所述槽结构中远离一次型注塑区的两条边为直边，所述封料筋镶块包括封料筋第一镶块和封料筋第二镶块，其特征在于：

所述槽结构中靠近一次型注塑区的两条边为斜边，所述斜边之间的夹角处靠近槽结构内侧的部分设置有一凹弧形结构。

根据本发明所提供的一种封料筋镶块槽结构，较好的是，所述斜边的斜度为5°～10°。

根据本发明所提供的一种封料筋镶块槽结构，较好的是，所述斜边之间的夹角处靠近槽结构外侧的部分长度为8～12mm。