[实用新型]用于检查板栅缺陷的检验平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及板栅缺陷检验的专用工装，具体涉及一种用于检查板栅缺陷的检验平台。

背景技术

在铅酸蓄电池板栅的生产过程中，为了确保板栅的质量，在板栅铸造完成后，需要对板栅进行检验，看是否有断裂、缺料、气孔、糊筋、断筋、脆断等现象，一直以来的操作方法都是依靠人工逐片进行检验，导致员工劳动强度较大，操作不方便，效率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种用于检查板栅缺陷的检验平台，提高板栅缺陷检验的效率，减少人工劳动强度。

本实用新型的技术解决方案：该检验平台由框架、面板、活动板组件、玻璃板、定位座、固定板、销轴、插销、前端限位块、后端限位块组成，面板固定在框架上，定位座和固定板固定在面板上，活动板组件两头通过销轴与定位座连接，玻璃板用沉头螺丝固定在固定板上，玻璃板与面板成45°夹角，插销焊接在左侧定位座上，前端限位块和后端限位块固定在面板上，使活动板组件在45°的范围内活动自如，当活动板组件转动45°与玻璃板成90°夹角时用插销固定。

其中，固定板的侧面固定灯管，灯管位于玻璃板的后部。

使用时，打开灯管开关，活动板组件成水平角度，活动板组件与玻璃板成135°夹角，将一叠板栅斜靠在玻璃板的板面上，左右移动板栅，观察栅格底部及左右方向的缺陷；翻转活动板组件，当活动板组件与面板成45°度夹角时后端限位块起限位作用，通过插销固定活动板组件，此时活动板组件与玻璃板成90°夹角，左右移动板栅，观察栅格顶部及左右方向的缺陷。

本实用新型的优点在于：可以一次性检验数十片板栅，同时实现板栅依次排开并且多角度的检验，灯管方便检验，且整个过程中板栅一直放置于活动板组件上，降低了员工的劳动强度，提高效率，操作简便，节约成本，对人员要求较低。

附图说明

图1为本实用新型的正面示意图。

图2为本实用新型的背面示意图。

图3为本实用新型活动板组件翻转45°固定后的示意图。

图中：1框架，2面板，3活动板组件，4玻璃板，5定位座，6固定板，7销轴，8插销，9前端限位块，10后端限位块，11灯管，12板栅。

具体实施方式

如图1-3所示，该检验平台由框架1、面板2、活动板组件3、玻璃板4、定位座5、固定板6、销轴7、插销8、前端限位块9、后端限位块10组成，面板2固定在框架1上，定位座5和固定板6固定在面板2上，活动板组件3两头通过销轴7与定位座5连接，玻璃板4用沉头螺丝固定在固定板6上，玻璃板4与面板2成45°夹角，插销8焊接在左侧定位座5上，前端限位块9和后端限位块10固定在面板2上，使活动板组件3在45°的范围内活动自如，当活动板组件3转动45°与玻璃板4成90°夹角时用插销8固定。

其中，固定板6的侧面固定灯管11，灯管11位于玻璃板4的后部。

使用时，打开灯管11开关，活动板组件3成水平角度，活动板组件3与玻璃板6成135°夹角，将一叠板栅12斜靠在玻璃板6的板面上，左右移动板栅，观察栅格底部及左右方向的缺陷；翻转活动板组件3，当活动板组件3与面板2成45°度夹角时后端限位块10起限位作用，通过插销8固定活动板组件3，此时活动板组件3与玻璃板6成90°夹角，左右移动板栅，观察栅格顶部及左右方向的缺陷。