[实用新型]一种陶瓷吊筋漏板筋板焊接模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷吊筋漏板筋板焊接模具。

背景技术

陶瓷吊筋漏板筋板焊接模具应用于连续玻璃纤维铂金漏板加工技术,属于机械制造（贵金属）焊接加工装备领域。现有的陶瓷增强吊筋大漏板，其底板在焊接过程中易产生翘曲变形；吊筋的位置精度只有靠划线、目测控制，不仅存在焊接加工效率极低，而且影响加强筋的增强效果。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的陶瓷增强吊筋大漏板，其底板在焊接过程中易产生翘曲变形；焊接过程中，吊筋的位置精度低，焊接加工效率低，加强筋的增强效果差。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种陶瓷吊筋漏板筋板焊接模具，包括夹具座和一个以上的定位靠模；所述夹具座上表面设有两道以上的凸梁，凸梁之间平行等距排布，凸梁用于承托待焊接的底板，待焊接底板的凹槽与凸梁形状对应；所述定位靠模可拆卸的连接在夹具座上部，且与凸梁垂直，定位靠模的底部设有一条凹槽，其前表面上部和下部各设有一条方管槽，中部设有一条以上的连接槽，连接槽上下端分别与两条方管槽连通，连接槽的中心轴位置对应于夹具座凸梁的中心点。

设置凸梁用以将底板定位在夹具座上，同时使底板与夹具座表面贴合良好；设置定位靠模将底板压在夹具座与定位靠模底部凹槽之间，用以减少底板在焊接过程中翘曲变形；设置方管槽、连接槽，有利于保证方管、吊筋与底板焊接的位置精度；所述夹具座底面宽大、光滑平整，可与风冷或水冷式焊接工作台面贴合，散热较快，从而减少了热变形。

为方便焊接工装的使用，所述夹具座上还设有一对以上的台阶孔，台阶孔上部为定位孔，下部为螺纹孔，且定位孔与螺纹孔同轴，定位孔内设定位套管；定位靠模的两端通过定位套管定位，并以锁紧螺钉与夹具座螺纹连接固定。通过松紧锁紧螺钉，可以轻松实现定位靠模的拆卸、安装。

为防止过度夹紧造成底板在焊接收缩时出现拉裂现象，定位靠模底部的凹槽为矩形槽，槽的深度等于待焊接底板的高度。

为保证焊接的精确位置，所述连接槽为半圆槽，连接槽的数量等于待焊接的吊筋数量。焊接时，将圆柱形吊筋嵌入半圆槽，可很好的保证焊接时，吊筋之间的间距。

为保证方管、吊筋与底板之间焊接的精确位置，所述上部方管槽为U型槽，下部方管槽为两端均开设有导正角的梯形槽。梯形槽用于保证方管与吊筋焊接时的精确位置，当方管和吊筋焊接完毕后，将焊好的方管放入U型槽内，同样通过半圆槽定位吊筋与底板的位置，将整个工件焊接完毕。

作为本实用新型的一种改进方案，所述导正角小于30°，下部方管槽宽度为L-0.3mm，高度为H-t-0.2mm，深度为B/2，前述L为待焊接的方管长度，H为待焊接的方管高度，t为待焊接的底板的厚度，B为待焊接的方管宽度。该设计保证了方管在定位靠模与夹具座固定时处于精确的中间位置，

本实用新型的优点是：操作简单，底板在焊接过程中不易产生翘曲变形；焊接过程中，吊筋的位置精度高，焊接加工效率高，加强筋的增强效果好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本实用新型定位靠模的结构示意图。

图4是图3的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1-4所示，本实用新型包括夹具座1和一个以上的定位靠模2；

所述夹具座1上设有一对以上的台阶孔，台阶孔上部为定位孔，下部为螺纹孔，且定位孔与螺纹孔同轴，定位孔内设定位套管4，定位靠模2的两端通过定位套管4定位，并以锁紧螺钉3与台阶孔下部的螺纹孔螺纹连接固定，达到定位靠模2与夹具座1的可拆卸连接。

所述夹具座1上表面设有两道以上的凸梁1-1，凸梁1-1之间平行等距排布，凸梁1-1用于承托待焊接的底板5，待焊接底板的凹槽与凸梁1-1形状对应； 

所述定位靠模2位于夹具座1上部，且与凸梁1-1垂直，定位靠模2的底部设有一条凹槽，底部的凹槽为矩形槽2-2，槽的深度等于待焊接底板5的高度；